水壓圖是反映供暖系統各點(diǎn)的工作壓力圖，它直觀(guān)地將系統中各地壓力狀況展現在我們面前。對整個(gè)進(jìn)口燃氣鍋爐供暖系統的壓力工況應有以下要求。

　　1、用戶(hù)室內系統的工作壓力，不能超過(guò)散熱器所能承受的規定壓力值 。

　　2、在熱水外網(wǎng)路及進(jìn)口燃氣鍋爐室內系統管路內，水溫超過(guò)100度的地方水的壓力，應不低于該溫度下的相應的飽和壓力。

　　3、在用戶(hù)的室內系統中，無(wú)論是循環(huán)水泵或運轉，回水總管內的最低壓力必須高于系統的充水高度，即室內同心協(xié)濟了高處必須充滿(mǎn)水，以防系統倒空吸入空氣，破壞正常運行或腐蝕管道。

　　4、室外進(jìn)口燃氣鍋爐的熱水供暖系統任何支線(xiàn)的供、四川成渝不壓差，應能滿(mǎn)足相應的室內系統需要流動(dòng)壓頭。

　　進(jìn)口燃氣鍋爐http://www.xihujingzhen.com的熱水供暖系統的定壓點(diǎn)設在系統壓力最低處，即循環(huán)水泵的入口處的。如果定壓點(diǎn)的位置發(fā)生變化，則協(xié)水壓曲線(xiàn)位置也發(fā)生變化，但對于同一個(gè)供暖系統來(lái)說(shuō)，由于各管壓力降相等，因此定壓點(diǎn)的位置發(fā)生變化后，其動(dòng)水壓曲線(xiàn)只發(fā)生位移而形狀仍然相同。

　　　 　　 　　

　　眾所周知，燃氣鍋爐的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃氣鍋爐針對電化學(xué)腐蝕說(shuō)詳細說(shuō)明。

    

　　除化學(xué)腐蝕外，燃氣鍋爐常發(fā)生電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于電子的流動(dòng)而產(chǎn)生的，正如電池一樣，當金屬與水溶液接觸時(shí)，當金屬表面結有水垢或氧化膜等時(shí)，由于金屬本身含有雜質(zhì)，在純鐵和雜質(zhì)之間產(chǎn)生了電位差。由于水本身是電介質(zhì)，形成了純鐵和雜質(zhì)之間電子的流動(dòng)。由此電子的流動(dòng)，使純鐵不斷失去電子而產(chǎn)生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動(dòng)，則會(huì )使燃氣鍋爐腐蝕減緩或停止，這種現象稱(chēng)為“極化”。反之，如果消除極化現象，稱(chēng)為去極化，則加劇腐蝕過(guò)程。能夠引起去極化作用的物質(zhì)稱(chēng)為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃氣鍋爐的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃氣鍋爐循環(huán)水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下?tīng)t水的濃縮，從而使沉積物下?tīng)t水中的雜質(zhì)增多，加快了金屬的電化學(xué)腐蝕。在實(shí)踐中我們常?？梢钥吹?，水平管段上半部腐蝕嚴重而其他部分無(wú)腐蝕的煙火管。

　　由此可見(jiàn)，為了避免和減緩燃氣鍋爐金屬的電化學(xué)腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

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　　進(jìn)入燃氣鍋爐的燃料中，沒(méi)有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱(chēng)為固體未完全燃料熱損失，中正燃氣鍋爐分析出以下三點(diǎn)。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃氣鍋爐渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃氣鍋爐熱損失中的一個(gè)重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結構和運行工況等。對于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發(fā)特含量均對燃燒過(guò)程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結構的影響：層式燃燒方式中的爐拱對于燃料的著(zhù)火和燃燒全過(guò)程有著(zhù)決定性的影響作用。爐排的通風(fēng)孔隙與漏氣損失直接相關(guān)。

　　d、燃氣鍋爐運行工況影響：鍋爐運行負荷的突然增加，運行中的燃氣層厚度、爐排速度及風(fēng)量分配等均對燃燒及q4產(chǎn)生的影響。

　　總之，對燃氣鍋爐燃料的燃燒過(guò)程有影響的諸多因素都會(huì )對固體未完全燃燒而帶來(lái)的熱損失產(chǎn)生影響。

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　　燃氣鍋爐運行產(chǎn)生的煙氣中含有的飛灰顆粒不僅造成了對于受熱面的磨損，而且其中細微的粉塵顆粒常常粘附在受熱面上造成的受熱面的積灰。這不僅增加了熱阻，使傳熱過(guò)程惡化，煙氣得不到充分的冷卻，最終導致燃氣鍋爐熱效率和出力下降。積灰嚴重時(shí)煙氣流通截面減少，煙氣流動(dòng)阻力增大，因而增加引幾機電能消耗。

   

　　受熱面上的積灰也可能是松散的，也可能是堅實(shí)的。這決定于飛灰的物理化學(xué)特性。

　　煙氣中的飛灰是由各種大小顆粒組成的，一般都小于200um，但大部分是10-30um的細小粉塵。在燃氣鍋爐中煙氣沖刷受熱面管束時(shí)，經(jīng)常發(fā)生的受熱面積灰是：在較高溫度下的松散積灰和在低溫條件下的堅實(shí)積灰。

　　粉塵顆粒在受熱面上的沉積過(guò)程，最初進(jìn)行得非常迅速，但很快達到動(dòng)平衡狀態(tài)。這時(shí)，一方面繼續發(fā)生著(zhù)灰分的粘附;另一方面，在煙氣射流與較大顆粒的沖擊下，又發(fā)生沉積物的剝落。

　　燃氣鍋爐受熱面的布置形式與結構對于受熱面的積灰也有一定的影響。錯列布置的管束，由于背風(fēng)面有氣流的擾動(dòng)、灰粒的沖刷，積灰程度較輕;而在順列布置管束中，背風(fēng)面幾乎沒(méi)有氣流的擾動(dòng)，只有渦流區，因此積灰就嚴重。

　　燃氣鍋爐的熱水鍋爐受熱面的積灰較難清除。由于燃氣鍋爐房?jì)葲](méi)有蒸汽或壓縮空氣，不具備吹灰條件。即使是具備了吹灰條件，實(shí)踐中的吹灰效果也不十分理想。因此，一方面要在運行中盡可能防止和減輕燃氣鍋爐受熱面積灰，另一方面要在夏季檢修中重視受熱面積灰的清除工作。運行中的燃氣鍋爐一定要滿(mǎn)負荷運行，保證煙氣的流速高于0.6m/s。在低負荷運行條件下，煙氣流速大大降低，將加劇受熱面的積灰程度。

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　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發(fā)生其嚴重后果是無(wú)法挽回的。因此必須貫徹“重在預防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設計與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟、合理”的運行管理方針來(lái)防止和避免燃氣鍋爐事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設計：嚴格遵照有關(guān)安全技術(shù)規范要求，做到結構合理、材質(zhì)合格、計算數據與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設計圖紙及設計文件要求施工，嚴格貫徹執行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應定期進(jìn)行檢驗與校定。對已失效的附件應及時(shí)更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養工作;定期進(jìn)行燃氣鍋爐內外部檢驗，及時(shí)發(fā)現和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設備安全技術(shù)操作規程和以崗位責任制為中心的各項規章制度，切實(shí)做好燃氣鍋爐的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作培訓，考核合格后持證上崗才能進(jìn)行獨立操作。嚴格遵守勞動(dòng)紀律和操作規程，努力提高運行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://www.xihujingzhen.com

　　　 　　 　　

 　 這次中正鍋爐針對火焰做詳細的分析。進(jìn)口燃氣鍋爐爐膛中的火焰具有輻射能力主要是水燕氣和二飯化碳.而其他的多原子氣體的含量極少，一般不予考慮。此外，在火焰中還有許多懸浮著(zhù)固體板較(如炭黑、焦炭與灰位)。這些固體頤料的輻射光譜是連續的，在高沮下其輻射能中多少包含有可見(jiàn)光成分.

         

中正進(jìn)口燃氣鍋爐產(chǎn)品展示

　　使進(jìn)口燃氣鍋爐火焰呈現出程度不同的.發(fā)光性“.這楚火焰與煙氣的根本區別。根據發(fā)光性的程度.火焰可分成不發(fā)光火焰、發(fā)光火焰與半發(fā)光火焰三種。

　　1、不發(fā)光火焰—當氣體或沒(méi)有灰分的燃料完全姍燒時(shí)，得到略帶藍色而近于無(wú)色的火焰。這種火焰輻射成分是二級化談和水燕氣。

　　2、進(jìn)口燃氣鍋爐發(fā)光火焰—液體及頂先沒(méi)有空氣浪合的氣體然料嫩燒時(shí).由于存在烴，高沮裂解成炭黑校子，其炭黑較子出現在撼燒器的很部.使該處的火焰發(fā)光。

　　3、半發(fā)光火焰—各種固體姍料燒時(shí).采用室嫌法，火焰的主要成分是焦炭拉子和灰拉，這種火焰是半發(fā)光火焰。

　　進(jìn)口燃氣鍋爐火焰發(fā)光程度及爐內的沮度場(chǎng)與火焰在爐內的充滿(mǎn)度有關(guān)，也就是說(shuō)進(jìn)口燃氣鍋爐火焰發(fā)先程度直接形響火焰的有效黑度.用修正系數《也可稱(chēng)為充滿(mǎn)系數)夕表示.修正系數夕決定于火焰形式，而火焰形式又決定于0料的種類(lèi)及嫩燒方法。不問(wèn)嫩料的修正系數尹可以查閱相關(guān)資料。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口天燃氣鍋爐鋼板的裂紋，常發(fā)生在鉚縫附近或焊縫及其附近熱影響區內。裂紋的危害性很大的，如不及時(shí)處理，裂紋將延長(cháng)且加深，危及進(jìn)口天燃氣鍋爐的安全，因此裂紋一經(jīng)發(fā)現必須立即加以修理。中正鍋爐詳述裂紋焊補所具備的條件和要求。

    

　　下列情況下不允許進(jìn)行裂紋焊補：

　　1、鍋殼式進(jìn)口天燃氣鍋爐的鍋殼上裂縫總長(cháng)度超過(guò)每節鍋殼長(cháng)度的50%時(shí);

　　2、在封頭、管板上板邊圓弧處的環(huán)向裂紋的長(cháng)度大于其圓周的25%，且其深度超過(guò)2mm時(shí);

　　3、管板上的管孔間裂紋有五種情況下，分別為a、裂紋成封閉狀;b、裂紋連續穿過(guò)4個(gè)管孔;c、裂紋成輻射狀;d、頂排穿過(guò)2個(gè)管孔;e、頂部最外管孔裂紋向外延伸。

　　4、苛性脆化的裂紋嚴禁補焊。

　　進(jìn)口天燃氣鍋爐的裂紋一經(jīng)發(fā)現，應首先弄清裂紋的性質(zhì)及發(fā)生的原因，如允許焊補修理，方可進(jìn)行工作。

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　　利用測定進(jìn)口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來(lái)計算鍋爐熱效率，稱(chēng)為反平衡法。中正進(jìn)口天燃氣鍋爐重點(diǎn)介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過(guò)反平衡試驗方法，可以了解和掌握進(jìn)口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過(guò)研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問(wèn)題在于，燃料消耗量無(wú)法準確測算，尤其對于大容量進(jìn)口天燃氣鍋爐。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進(jìn)口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡(jiǎn)單，因此，均可采用正、反平衡法進(jìn)行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進(jìn)口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進(jìn)行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進(jìn)行正平衡試驗時(shí)，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時(shí)進(jìn)行正、反平衡式驗時(shí)，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進(jìn)行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進(jìn)口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。