節能降耗是企業(yè)的生存與發(fā)展之本。工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)提供熱能的必要動(dòng)力設備，節能更是有利于企業(yè)提高整體效益。隨著(zhù)國家節能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統的燃煤蒸汽鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)鍋爐領(lǐng)域也發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節能環(huán)保的革命。

?關(guān)于燃氣蒸汽鍋爐的節能措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、根據工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。中正鍋爐作為優(yōu)質(zhì)的鍋爐供應商，根據用戶(hù)的實(shí)際用汽量為其推薦相應的蒸汽鍋爐。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成合適比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實(shí)現雙重節能的目標。

3、降低燃氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱。中正鍋爐通過(guò)相應節能技術(shù)，可有效將排煙溫度降至70度以下，熱效率可達98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

5、同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更致力于為用戶(hù)量身定制系統的解決方案。

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一、蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐作為熱源設備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業(yè)的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導熱油鍋爐的設計壓力一般為0.8兆帕，介質(zhì)出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發(fā)電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐等；

三、導熱油爐的定義：

導熱油，又稱(chēng)有機熱載體或熱介質(zhì)油。導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。

由于利用導熱油加熱具有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應用。

 

鍋爐的功率（或出力）也就是鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生的熱量。熱水鍋爐功率用MW（1MW=1000kW）或萬(wàn)大卡/小時(shí)（萬(wàn)kcal/h）表示。
蒸汽鍋爐的功率又稱(chēng)蒸發(fā)量，就是每小時(shí)把水變成蒸汽的量：噸/小時(shí)（T/h）或公斤/小時(shí)（kg/h）。

在我國，蒸發(fā)量與功率的對應關(guān)系是： 
1t/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60萬(wàn)kcal/h=600Mcal/h

鍋爐蒸發(fā)量與鍋爐馬力  

1噸/時(shí)（t/h）≈71.36鍋爐馬力（BHP）

鍋爐壓力工程單位與國際計量單位  

1兆帕（MPa）≈10公斤力/平方厘米（kgf/cm²）

鍋爐防爆門(mén)是用來(lái)保護鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時(shí)造成的破壞的一種安全裝置。防爆門(mén)在安裝時(shí)應該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動(dòng)防爆門(mén)還應該進(jìn)行定期檢查，以防其銹死。

燃氣鍋爐防爆門(mén)的設置在可燃氣體爆炸突然升高壓力時(shí)開(kāi)啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對燃氣鍋爐本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃氣鍋爐防爆門(mén)作用體現在：燃氣鍋爐在點(diǎn)火或運行中，因操作不當，如點(diǎn)火前未進(jìn)行爐膛吹掃，點(diǎn)火不著(zhù)未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問(wèn)題；或燃料不完全燃燒，熄滅時(shí)未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃氣鍋爐安裝防爆門(mén)，可以使爐膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時(shí)，能自行泄壓避免事故擴大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門(mén)是燃氣鍋爐不可缺少的安全附件。

防爆門(mén)的結構：鍋爐防爆門(mén)有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門(mén)又稱(chēng)旋啟式防爆門(mén)，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門(mén)框、門(mén)蓋和鉸鏈等構件組成。門(mén)蓋和門(mén)框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應保證嚴密。門(mén)蓋內面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據限制壓力數值，經(jīng)過(guò)計算或試驗來(lái)確定。當鍋爐的爐膛或煙道內發(fā)生氣體爆炸時(shí)，門(mén)蓋即自動(dòng)繞軸開(kāi)啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門(mén)的密封壓力由門(mén)蓋傾斜角度(一般不超過(guò)30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃氣鍋爐具備完善的安全附件，防爆門(mén)、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報警、安全聯(lián)鎖等一應齊全。

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1、要做好電源檢查維修工作

因為低氮鍋爐在工業(yè)的生產(chǎn)中充當著(zhù)非常重要的角色，所以企業(yè)在使用前，必須要先做好安全隱患排查和電源檢查維修工作，才能保證使用者的人身安全與鍋爐的高效運轉，另外，還要對設備的各零部件進(jìn)行全方面的檢查工作，才能讓低氮鍋爐的使用壽命變得更長(cháng)。

2、要保持設備的干燥并定期查看煙管的通暢情況

當低氮鍋爐完成工作后，操作人員應及時(shí)切斷電源，而且待設備溫度下降時(shí)，則需將其外殼上的灰塵和污漬清理干凈，還要將鍋爐放置在干燥通風(fēng)處，才能保證設備下次的正常開(kāi)啟，其次，由于低氮鍋爐中主要是通過(guò)螺紋煙管來(lái)進(jìn)行排氣的，所以，操作者在使用完這款設備后，也要定期清理煙管，以免被灰塵堵塞而影響其使用效果。

3、要為設備的零部件定期添加潤滑油

當低氮鍋爐在低負荷運行時(shí)，監盤(pán)人員一定要集中精力并加強對各儀表的分析，出現異常時(shí)應及時(shí)做出正確的判斷和處理，才能保證鍋爐的正常運轉并延長(cháng)其使用壽命，從而來(lái)為涂裝設備企業(yè)創(chuàng )造出更大的經(jīng)濟利益，除此之外，還要為低氮鍋爐的各個(gè)零部件定期添加潤滑油，才能減少鍋爐運行的阻力并提高其生產(chǎn)的效率。

總而言之，用戶(hù)除了要做好日常的電源檢查維修工作之外，還要時(shí)刻保持設備的干燥并做到定期查看煙管的通暢情況，才能讓質(zhì)量好價(jià)格低的低氮鍋爐能夠有更佳的使用效果和更長(cháng)的使用壽命，從而為企業(yè)贏(yíng)得最大的經(jīng)濟效益。

中正鍋爐作為低氮鍋爐的先行者，不但致力于為用戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供系統的培訓服務(wù)。

 

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個(gè)有可能導致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過(guò)熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會(huì )因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。

（2）??過(guò)量空氣系數過(guò)大。正常情況下，隨著(zhù)爐膛出口過(guò)量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。

（3）??漏風(fēng)系數過(guò)大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數。當漏風(fēng)系數增加時(shí)，對排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數增加相類(lèi)似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì )使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒(méi)有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來(lái)講，當制粉系統運行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時(shí)排煙溫度降低。

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水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無(wú)機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內，將會(huì )帶來(lái)以下危害：　

1、結垢

懸浮物、膠體、無(wú)機鹽受熱或超過(guò)其飽和濃度時(shí)，就會(huì )沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無(wú)垢運行時(shí)，管壁溫度為280。C，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時(shí)鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時(shí)有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

2、 腐蝕

水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結構物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞。

3、汽水共騰

蒸汽鍋爐爐筒內的水滴被蒸汽大量帶走的現象稱(chēng)為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會(huì )使蒸汽受到嚴重污染，過(guò)熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時(shí)堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水和腐蝕破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過(guò)屈服點(diǎn)，同時(shí)又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規則破壞-爆炸。

中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐的領(lǐng)頭羊，不僅僅在鍋爐制造上凝結匠心，在服務(wù)方面更是精益求精，為用戶(hù)提供全方位、全過(guò)程、全身心的安裝與運維服務(wù)。

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規范。操作是否得當會(huì )直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養蒸汽鍋爐對每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進(jìn)入爐內，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長(cháng)期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強閥門(mén)維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來(lái)始終致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會(huì )安排專(zhuān)人給予指導與培訓。