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承壓熱水鍋爐與常壓熱水鍋爐的區別是什么?
(1) 承壓熱水鍋爐供熱系統的鍋爐是承壓設備,具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統鍋爐不承壓,始終與大氣相通,所以,鍋爐在任何情況下都不會(huì )爆炸,安全性能好。(2)承壓熱水鍋爐是滿(mǎn)水的,沒(méi)有水位控制問(wèn)題。常壓熱水鍋爐有水位控制問(wèn)題。就是鍋筒滿(mǎn)水的鍋爐,頂部仍連接有開(kāi)口箱,仍有水位控制問(wèn)題。
(3)承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計,因為鍋爐始終處于滿(mǎn)水狀態(tài),所以不設水位計,而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計,因鍋爐與大氣相通,鍋內壓力始終為大氣壓力,沒(méi)有爆炸危險,所以不必安裝安全閥,也可以不裝壓力表。
(4) 承壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵,是抽系統工程的回水送往鍋爐,一般選用清水泵。它既要克服系統循環(huán)阻力,又要維持鍋爐有一定壓力,保證高溫時(shí)鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水,水泵是熱水泵,其作用是克服系統阻力外,主要是克服回水調節閥的阻力。
(5) 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水,又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。
(1) 承壓熱水鍋爐供熱系統的鍋爐是承壓設備,具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統鍋爐不承壓,始終與大氣相通,所以,鍋爐在任何情況下都不會(huì )爆炸,安全性能好。 (2)承壓熱水鍋爐是滿(mǎn)水的,沒(méi)有水位控制問(wèn)題。常壓熱水鍋爐有水位控制問(wèn)題。就是鍋筒滿(mǎn)水的鍋爐,頂部仍連接有開(kāi)口箱,仍有水位控制問(wèn)題。 (3)承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計,因為鍋爐始終處于滿(mǎn)水狀態(tài),所以不設水位計,而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計,因鍋爐與大氣相通,鍋內壓力始終為大氣壓力,沒(méi)有爆炸危險,所以不必安裝安全閥,也可以不裝壓力表。 (4) 承壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵,是抽系統工程的回水送往鍋爐,一般選用清水泵。它既要克服系統循環(huán)阻力,又要維持鍋爐有一定壓力,保證高溫時(shí)鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水,水泵是熱水泵,其作用是克服系統阻力外,主要是克服回水調節閥的阻力。 (5) 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水,又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。標簽:河南鍋爐2020-06-05 01:00:00 -
工業(yè)鍋爐節能改造的技術(shù)手段有哪些?
工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一,是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策,重要的是鍋爐機組的直接降耗,根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素,選擇節能鍋爐,調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數,有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失,節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次,盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段,實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核,以及企業(yè)內部挖潛,達到節能降耗。
1.加裝燃油
經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物,分子結構發(fā)生變化,細小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高,噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象,并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象,達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí),廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。
2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑,冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中,回收高溫煙氣中的能量,減少燃料消耗,經(jīng)濟效益十分明顯,同時(shí)水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的環(huán)境保護意義。
3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)
傳統鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài),不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%.而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。
4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,在能源利用設備中沒(méi)有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著(zhù)本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達到的。熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時(shí)高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時(shí),熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導至右邊,這時(shí)熱管左邊吸熱,高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機作用下,沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,這時(shí)熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口,將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端,使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達到節能的目的。
在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時(shí),為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,可達250℃,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節省燃料費用,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
5.采用防垢、除垢技術(shù)
通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備,優(yōu)化水汽循環(huán)系統,軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子,使得水質(zhì)軟化,合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率。
6.采用燃料添加劑技術(shù)
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料,達到降低煙垢,提高熱效率的目的;
7.采用新燃料
采用新型環(huán)保燃料油,達到降低燃油成本的目的。
8.采用富氧燃燒技術(shù)
空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時(shí),節能高達20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái),隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高以及節約能源的需要,富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展。
9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)
眾所周知,傳統鍋爐存在著(zhù)兩大弊端,一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出,成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分,能源浪費極為嚴重。采用純無(wú)煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統工業(yè)鍋爐相比較,有著(zhù)的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%,比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節煤25%.由于純無(wú)煙再節能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節電系統,比傳統鍋爐節電40%,揮發(fā)份可實(shí)現90%以上的燃燒和利用,而傳統鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右,有22%的煙塵排向大氣層,純無(wú)煙再節能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達到了97%,而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右,正是由于這些原因,純無(wú)煙再節能燃燒技術(shù)可使爐溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右,提高了燃燒效率,節省了燃料,滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。
10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術(shù)
將現有的燃油(氣)熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組;可節約能源消耗30%到50%。
工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一,是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策,重要的是鍋爐機組的直接降耗,根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素,選擇節能鍋爐,調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數,有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失,節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次,盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段,實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核,以及企業(yè)內部挖潛,達到節能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物,分子結構發(fā)生變化,細小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高,噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象,并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象,達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí),廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。標簽:河南鍋爐2020-06-05 00:57:00 -
如何解決燃煤鍋爐中刮板出渣機工作時(shí)的卡鏈現象?
燃煤鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動(dòng)輪組件、鏈條、刮板、滑動(dòng)組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板
如何解決出渣機工作中的卡鏈現象?
出渣機在工作的時(shí)候操作人員要時(shí)刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常,要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規定的位置,若泛起的刮板卡鏈要及時(shí)的切斷電源,以停止輸送。因為強制性的輸送會(huì )導致物料阻塞壓力增大,而在強壓下油溫會(huì )急速上升,這樣就會(huì )導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置,再把往返方向扳動(dòng)輸送桿,這樣可以解除卡鏈現象,若輸送槽中有石料的話(huà)則不能往返的扳動(dòng)操縱桿,否則會(huì )導致強度過(guò)大發(fā)生鏈條崩斷的現象。
鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動(dòng)輪組件、鏈條、刮板、滑動(dòng)組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板。 如何解決出渣機工作中的卡鏈現象? 出渣機在工作的時(shí)候操作人員要時(shí)刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常,要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規定的位置,若泛起的刮板卡鏈要及時(shí)的切斷電源,以停止輸送。因為強制性的輸送會(huì )導致物料阻塞壓力增大,而在強壓下油溫會(huì )急速上升,這樣就會(huì )導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置,再把往返方向扳動(dòng)輸送桿,這樣可以解除卡鏈現象,若輸送槽中有石料的話(huà)則不能往返的扳動(dòng)操縱桿,否則會(huì )導致強度過(guò)大發(fā)生鏈條崩斷的現象。標簽:河南鍋爐2020-06-05 00:52:00 -
蘭炭鍋爐對比燃煤鍋爐的優(yōu)勢是什么?
蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經(jīng)代替燃煤,在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下,很多企業(yè)開(kāi)始將目光轉向蘭炭鍋爐,想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備,來(lái)代替燃煤鍋爐。在此,可能會(huì )有人問(wèn),蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎,帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)下面我們來(lái)了解下。
蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分,而在在燃燒過(guò)程中COx排放低,屬于高效的清潔能源,蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術(shù)的發(fā)展,并且對環(huán)境保護起著(zhù)重要作用。同時(shí)大大節省燃料成本。
針對蘭炭是否環(huán)保達標,燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規定,已經(jīng)將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持,將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇,并且不占用燃煤指標。
但是蘭炭也具有其自身的劣勢,比如:蘭炭不易點(diǎn)燃,燃燒不充分等現象,但是由于其熱效率高,熱值高,污染物排放低等特點(diǎn)。優(yōu)勢明顯大于劣勢,吸引了越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注。
蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經(jīng)代替燃煤,在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下,很多企業(yè)開(kāi)始將目光轉向蘭炭鍋爐,想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備,來(lái)代替燃煤鍋爐。在此,可能會(huì )有人問(wèn),蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎,帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)下面我們來(lái)了解下。 蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分,而在在燃燒過(guò)程中COx排放低,屬于高效的清潔能源,蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術(shù)的發(fā)展,并且對環(huán)境保護起著(zhù)重要作用。同時(shí)大大節省燃料成本。 針對蘭炭是否環(huán)保達標,燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規定,已經(jīng)將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持,將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇,并且不占用燃煤指標。 但是蘭炭也具有其自身的劣勢,比如:蘭炭不易點(diǎn)燃,燃燒不充分等現象,但是由于其熱效率高,熱值高,污染物排放低等特點(diǎn)。優(yōu)勢明顯大于劣勢,吸引了越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注。標簽:河南鍋爐2020-06-05 00:32:00 -
工業(yè)鍋爐脫硫除塵器的使用要求是什么?
鍋爐脫硫除塵器的使用要求:
1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵(鍋爐盡量停止運行),再依次打開(kāi)排污閥門(mén),打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén),沖出沉積的煤灰,每次約十分鐘左右;
2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測,并記錄;
3、PH值必須大于9以上,以保證除塵器出水PH值大于7,當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤,并做好記錄;
4、每周清理沉淀池內的積灰一次,每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄;
5、每次檢修時(shí),清除一次除塵器內的灰渣,以延長(cháng)除塵器的使用壽命,清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道,排盡置換脫硫除塵器內的煙氣,并保證空氣流通,必須二人操作,以免發(fā)生人員中毒危險事故。
鍋爐脫硫除塵器的使用要求: 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵(鍋爐盡量停止運行),再依次打開(kāi)排污閥門(mén),打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén),沖出沉積的煤灰,每次約十分鐘左右; 2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測,并記錄; 3、PH值必須大于9以上,以保證除塵器出水PH值大于7,當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤,并做好記錄; 4、每周清理沉淀池內的積灰一次,每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄; 5、每次檢修時(shí),清除一次除塵器內的灰渣,以延長(cháng)除塵器的使用壽命,清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道,排盡置換脫硫除塵器內的煙氣,并保證空氣流通,必須二人操作,以免發(fā)生人員中毒危險事故。標簽:河南鍋爐2020-06-04 00:33:00 -
鍋爐脫硫除塵器的具體操作是什么?
鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。
為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性,使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作,具體操作步驟如下:
1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén),直至出水口出水;
2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水,并保證供水壓力在0.2MPa以上;
3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行,鍋爐停止運行3分鐘后,再停止循環(huán)水泵。
鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性,使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作,具體操作步驟如下: 1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén),直至出水口出水; 2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水,并保證供水壓力在0.2MPa以上; 3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行,鍋爐停止運行3分鐘后,再停止循環(huán)水泵。標簽:河南鍋爐2020-06-04 00:32:00 -
常用的工業(yè)鍋爐軟化水設備有哪些類(lèi)別?
目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:
1)組合手動(dòng)型:
這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián),根據工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右),再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后,占地大,運行消耗也大,實(shí)際操作時(shí)強度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。
2)組合自動(dòng)型:
由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜,在20世紀90年代初期,國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比,這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比,設備的占地小了很多,自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制,運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制,目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多,產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大,很多設備的運行效果不如人意。
3)多路全自動(dòng)型:
在歐美,自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計,隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好,所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善,產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有,控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。
4)分立閥全自動(dòng)型:
分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥,采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構,配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合,也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造,可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度,降低設備消耗。
目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1)組合手動(dòng)型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián),根據工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右),再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后,占地大,運行消耗也大,實(shí)際操作時(shí)強度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2)組合自動(dòng)型: 由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜,在20世紀90年代初期,國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比,這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比,設備的占地小了很多,自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制,運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制,目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多,產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大,很多設備的運行效果不如人意。 3)多路全自動(dòng)型: 在歐美,自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計,隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好,所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善,產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有,控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。 4)分立閥全自動(dòng)型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥,采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構,配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合,也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造,可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度,降低設備消耗。標簽:河南鍋爐2020-06-04 00:28:00 -
工業(yè)鍋爐軟化水設備的工作原理是什么?
鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行,水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當,必然在受熱面上結垢,使爐壁傳熱性能較低,增加燃料消耗,還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管,甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理,對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,提高鍋爐效率,延長(cháng)鍋爐使用年限,節約能源具有很重要的意義。
1、鍋爐軟化水設備的定義:
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子,使鍋爐內部不再結水垢,提高鍋爐熱交換利用率,保障鍋爐的安全穩定運行。
2、鍋爐軟化水設備工作原理:
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器),將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái),隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加,樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生,再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層,把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái),隨再生廢液排出罐外,樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。
A、運行狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側,下同)進(jìn)入罐內。然后,向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化,凈化時(shí)為炭層等,下同),成為軟化水,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。
B、吸鹽慢洗狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口,并快速流向射嘴出口,產(chǎn)生負壓,從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體,進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層,穿過(guò)下布水器,沿中心管向上,至閥體、閥芯后,從軟化水設備的排水口排出。
C、反洗狀態(tài):軟化水設備吸完所有的鹽水后,原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴,流過(guò)射嘴,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,由下布水器,沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后,從軟化水設備的排水口排出。
D、補水狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口,并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處,經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口,經(jīng)閥體、閥芯后,軟化水設備的污水從排水口流出。
E、正洗狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,由頂部進(jìn)入罐內。然后,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹(shù)脂中的Na相交換,從而吸附水中的Ca2、Mg2,使水得到軟化。
鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行,水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當,必然在受熱面上結垢,使爐壁傳熱性能較低,增加燃料消耗,還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管,甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理,對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,提高鍋爐效率,延長(cháng)鍋爐使用年限,節約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設備的定義: 鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子,使鍋爐內部不再結水垢,提高鍋爐熱交換利用率,保障鍋爐的安全穩定運行。 2、鍋爐軟化水設備工作原理: 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器),將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái),隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加,樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生,再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層,把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái),隨再生廢液排出罐外,樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。 A、運行狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側,下同)進(jìn)入罐內。然后,向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化,凈化時(shí)為炭層等,下同),成為軟化水,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口,并快速流向射嘴出口,產(chǎn)生負壓,從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體,進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層,穿過(guò)下布水器,沿中心管向上,至閥體、閥芯后,從軟化水設備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài):軟化水設備吸完所有的鹽水后,原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴,流過(guò)射嘴,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,由下布水器,沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后,從軟化水設備的排水口排出。 D、補水狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口,并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處,經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口,經(jīng)閥體、閥芯后,軟化水設備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài):軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,由頂部進(jìn)入罐內。然后,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形標簽:河南鍋爐2020-06-04 00:25:00