減溫器是用來調節過熱蒸汽溫度的設備。

一般有表面式減溫器和混合式減溫器：
（1）表面式減溫器是一種管式熱交換器，它以鍋爐給水或鍋水為冷卻水，冷卻水由管內流過而蒸汽由管外空間橫向流過。
（2） 混合式（噴水式）減溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中以達到降溫的目的，它結構簡單，調溫能力大而且惰性小，靈敏，易于自動化，是應用最廣泛的一種調溫設備。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數?；伊５膭幽芡瑹煔饬魉俚亩畏匠烧?，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

表面式換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

表面式換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發現管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新損壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發現管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

燃煤揮發份高，著火容易，燃燒迅速。使著火點離燃燒器距離近， 同時燃燒強度高，在燃燒器附近容易結焦，同時燃燒中心區域相對縮小，強 度增大，容易在該區域附近形成結渣。爐膛水冷壁部分結渣嚴重，會進一步 促使該區域吸熱量減少，導致上部結渣情況加劇。使過熱器、再熱器汽、壁 溫水平上升。 在運行調整上應加大磨煤機一次風流量，降低磨煤機出口溫度；合理調整二次風配比；加強吹灰；同時做好入爐煤的摻燒。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規?；a，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

在正常過程中，操作人員應注意一次流化風量不能小于其最小值(在實際運行中得出)。停爐檢修時應仔細檢查所有風帽的風向角度、磨損情況，并及時調整或更換，保證風帽的完好，尤其在布風板靠近水冷壁管的邊緣區域。盡量保持J閥回料器正?；亓?，不要間斷回料，以防在回料口處形成床料堆積。適當提高流化風量或在每個風帽出口增加節流圈，增加布風板阻力進而增大風帽出口流速，但這樣有可能增加了受熱面的磨損程度。在條件允許情況下，改變回料器出門的結構形式，例如可以在回料口與爐膛接壤的區域適當加裝一些返料風，使回料盡可能均勻地撒在床料上，從而使回料進入爐膛時不會對局部床面造成大的沖擊。

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