1. 在設計時充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設計不足，則從長遠的經歷運行角度考慮進行更換。

2. 在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發現異常及時處理，防止布袋整倉燒壞現象的發生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時嚴格控制過?？諝庀禂导芭艧煖囟?，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質為PPS）在高溫、高濕度的情況下發生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進而導致損壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內不能完全燃燒，以致在除塵器中發生燃燒，也是導致布袋損壞的一個重要原因。

1. 爐墻輕微裂縫時，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。

2. 爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。

3. 若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時，應加強運行中的監護和檢查，短時維持運行，待備用爐啟動后或計劃停爐檢修。

4. 爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應立即停爐，予以修補或重新砌筑。

5. 如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴重,可適當降低爐內過?？諝庀禂?降低燃燒溫度維持短時間運行。

1. 如風機所產生振動、撞擊或摩擦不至于引起設備損壞時，可適當地降低風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機的運行情況查明故障原因，盡快消除，如經過處理后，風機故障仍未消除且繼續加劇，立即停止風機運行。

2. 把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。

管道內存有空氣，自動放氣閥未定時開或自動放氣閥失靈，進行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應立即換。

1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運行，且裂口不可能迅速擴大，應減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運行后，按正常停爐處理。

2. 省煤器嚴重破裂，循環水泵補水不足或壓力迅速下降時，應緊急停爐，此時應減少循環水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風機繼續運行，排除爐內的煙氣和蒸汽后停爐。

省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。鍋爐內水位急劇下降，給水明顯大于蒸發量。排煙溫度和出口水溫升高。

1. 鏈條爐排卡住停止轉動時，應立即切斷電源，停止運轉，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉一段距離（一般倒轉2～3組爐排），如無異?？衫^續運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現卡住現象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續運行。

3. 反復兩三次還不能啟動時，應立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復運行，應停爐檢修。

4. 風室內積灰應及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發生故障而使爐排停轉，應進行停爐修復。

1. 鍋爐所用的材質質量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側的鏈條調整螺釘調整不當，造成左右兩側鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉，嚴重時會卡住或拉斷爐排。

1. 如損壞嚴重，循環水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時應減少循環水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風機繼續運行，排除爐內的煙氣和蒸汽后停爐。

2. 如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐負荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續加劇，無法進行正常停爐時，應緊急停爐。

液化氣流量過多或風量過小，進行調節風門。

中正鍋爐配套的燃燒機都是經過嚴格測試并有相關部門出具的檢測證書，運行中不會出現燃燒不完全現象。