? 蒸汽鍋爐的氣壓越高，能耗也會(huì )越來(lái)越高，相應的用汽設備以及管系和閥門(mén)所承受的壓力也會(huì )隨之增高，這也會(huì )使得蒸汽鍋爐的維護需要相對進(jìn)步，而發(fā)生的蒸汽在發(fā)生以及運送過(guò)程中散熱及走丟的份額也會(huì )增多。高壓蒸汽含著(zhù)的鹽分會(huì )跟著(zhù)氣壓的增大而增多，這些鹽分使水冷壁管、煙管以及鍋筒等受熱面積發(fā)生構造景象，致使過(guò)熱起泡，堵塞等景象，嚴峻時(shí)可致使管道爆破等風(fēng)險事端。

? 1、要留意燃料的量的多少。避免鍋爐內的燃料越多越好，當爐內燃料量過(guò)多時(shí)，會(huì )發(fā)生燃料無(wú)法進(jìn)行充沛焚燒，發(fā)生一些沒(méi)有進(jìn)行完全焚燒的焚燒物，假如發(fā)現爐膛火焰發(fā)暗、火力小，且煙囪冒出黑煙等狀況，通常是爐內發(fā)生了一氧化碳所造成的。

? 2、運用的焚燒材料的體積巨細。從焚燒的視點(diǎn)看，燃料的體積越小，越簡(jiǎn)單與空氣發(fā)生混合，簡(jiǎn)單焚燒?？墒羌偃珞w積太小，關(guān)于燃氣蒸汽鍋爐來(lái)說(shuō)，能耗將大大增加，也會(huì )致使廢氣增加，在必定程度上也會(huì )致使燃料的流失。

? 燃氣蒸汽鍋爐使用得當不僅有助于節能減排，對鍋爐設備用戶(hù)而言，也可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的雙贏(yíng)。中正的燃氣蒸汽鍋爐可分為WNS系列臥式冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，SZS系列雙鍋筒縱置式冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，DHS系列燃氣蒸汽鍋爐等，憑借安全高效，節能環(huán)保的特性，熱銷(xiāo)國際市場(chǎng)，廣泛運用于食品、紡織、建筑、造紙、煙草、釀酒等行業(yè)。

導熱油爐性能很重要，一旦因為其保養不當會(huì )帶來(lái)很大的影響，那該如何對導熱油爐進(jìn)行保養呢？中正鍋爐為您整理了以下幾點(diǎn)來(lái)維護導熱油爐：
     
 (1)首先要使用生產(chǎn)熱穩定性好的導熱油。
     
 (2)我們要確保導熱油在爐管中的流速必須處于湍流狀態(tài)。
     
 (3)熱油爐進(jìn)、出口的溫差要適當。
     
 (4)對緊急停電要有切實(shí)有效的措施保證。
     
 (5)切忌對導熱油爐超高溫加熱。
       
 更多有關(guān)導熱油爐的問(wèn)題，大家可撥打我們中正鍋爐的免費咨詢(xún)熱線(xiàn)：400-161-0099

1.閥密封面有污物，需吹洗安全閥，吹洗無(wú)效應拆卸清理；

2.密封面損壞，需更換閥芯與閥座或機加工后研磨；

3.閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，需更換閥桿或重新調整水平；

4.彈簧失效，需更換彈簧。

燃煤鍋爐安全閥出現漏汽是什么原因？

1. 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現回料不正常時(shí),及時(shí)對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調整,必要時(shí)降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時(shí),加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。

2. 過(guò)高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過(guò)大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風(fēng),適當提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時(shí)間,即增加內循環(huán)的時(shí)間和數量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時(shí),應及時(shí)調整鍋爐運行參數建立新的平衡。

4. 流化風(fēng)配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數,選擇合適流化風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng),建議在風(fēng)量調定且回料正常時(shí),不宜對該風(fēng)量做隨意變更。

1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質(zhì)中有較大水份，極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場(chǎng)實(shí)際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過(guò)度粉碎,減少粘煤的可能性;根據各廠(chǎng)煤的實(shí)際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動(dòng)裝置,在給煤機下加裝電動(dòng)或手動(dòng)調節閥,保證給煤的連續性和均勻性。

2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈，需對給煤系統做好選型,加強給煤系統運行中檢查的力度。

3. 煤中雜質(zhì)如編織袋、樹(shù)塊進(jìn)入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷(xiāo)子，需加強燃料的管理和質(zhì)量控制,防止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤系統。

1. 超溫，緊急停爐。

2. 過(guò)熱，放油滅火。

3. 我們中正鍋爐采用的是全自動(dòng)控制對運行，燃燒，高位罐液位，出口溫度及流量均自動(dòng)調節、自動(dòng)保護。不會(huì )發(fā)生超溫、過(guò)熱現象。

導熱油爐爆管、鼓包。

由于生物質(zhì)燃料的韌性較大，比重小，料倉不能存較高的料位，否則會(huì )發(fā)生料倉卡堵，因此輸送系統正常是運行24h，轉動(dòng)部件易磨損，故障率高；同時(shí)草料切碎后的長(cháng)度難以保證在正常值8～15cm，在爐前給料機處極易發(fā)生卡堵現象，而清理較困難，對于鍋爐的負荷影響較大。

首先，為減小磨損，延長(cháng)設備使用壽命，一般電機采用變頻調節，減慢設備運行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內，給料機能夠均勻進(jìn)料，最大程度減少堵料次數；其次，根據進(jìn)料量及燃料的品種，選擇相應尺寸的給料機，從根本上解決設備因素帶來(lái)的卡堵問(wèn)題。

1. 在設計時(shí)充分考慮燃料水分大可能帶來(lái)的運行問(wèn)題，選擇合適的引風(fēng)機，如已運行的電廠(chǎng)其引風(fēng)出力設計不足，則從長(cháng)遠的經(jīng)歷運行角度考慮進(jìn)行更換。

2. 在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來(lái)講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹(shù)皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀(guān)察測溫點(diǎn)，發(fā)現異常及時(shí)處理，防止布袋整倉燒壞現象的發(fā)生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時(shí)嚴格控制過(guò)?？諝庀禂导芭艧煖囟?，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進(jìn)而導致?lián)p壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導致布袋損壞的一個(gè)重要原因。