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鍋爐水壓試驗有哪些步驟?
1、水壓試驗應在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行,低于5℃時(shí)必須有防凍措施,水壓試驗用的水應保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度,以防鍋爐表面結露,與發(fā)生滲水等不嚴密情況會(huì )混淆不清,增加檢查困難;但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化(使滲漏處不易發(fā)現)和過(guò)大的溫差應力,一般為20℃~70℃。
2、水上滿(mǎn)后,逐漸升高壓力至0.4MPa時(shí),即進(jìn)行一次嚴密性檢查,必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門(mén)和手孔蓋的螺栓。
3、水壓試驗時(shí),水壓應緩慢地升降,當水壓上升到工作壓力時(shí),應暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異?,F象,然后再升壓到試驗壓力,保持20分鐘,若壓力沒(méi)有下降,即降至工作壓力進(jìn)行檢查。
4、發(fā)現任何滲漏情況都應做上記錄,以便降低到大氣壓時(shí)進(jìn)行修理。
水壓試驗符合下列情況,即認為合格:
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;
2、水壓試驗后,無(wú)可見(jiàn)的殘余變形;
3、省煤器管及接口沒(méi)有漏水。
標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2019-04-25 07:13:00 -
風(fēng)機啟動(dòng)有哪些操作步驟?
1. 檢查潤滑油的質(zhì)量和數量,確認符合要求;
2. 檢查軸承密封蓋和密封,檢查軸承冷卻水,確認完好;
3. 檢查機殼內、聯(lián)軸器附近、傳動(dòng)帶防護裝置等處,應無(wú)妨礙轉動(dòng)的雜物;
4. 檢查全部的基礎地腳螺栓,應保證緊固。起動(dòng)前用手轉動(dòng)葉輪一次一二次。確認葉輪無(wú)卡住和摩擦聲;
5. 關(guān)閉風(fēng)機人口調節裝置擋板;
6. 檢查無(wú)誤方可啟動(dòng)風(fēng)機,并核對風(fēng)機轉向。確認電動(dòng)機電流在要求范圍之內;
7. 風(fēng)機起動(dòng)后,逐漸開(kāi)大風(fēng)機人口調節裝置擋板至合適風(fēng)量。
中正鍋爐始終堅持“提供產(chǎn)品,是我們的榮譽(yù);保駕護航,是我們的責任”為發(fā)展理念,為用戶(hù)提供完善的四全服務(wù)體系,其中包括全過(guò)程技術(shù)指導,運維人員免費培訓,72小時(shí)陪伴運行等。
標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2019-04-15 07:13:57 -
燃煤鏈條爐排鍋爐如何做到經(jīng)濟運行?
1.水質(zhì)一定要符合標準,保證受熱面不結垢,提高換熱系數;
2.鼓引風(fēng)機及給水泵采用變頻控制;
3.控制排煙處過(guò)量空氣系數小于1.65;
4.定期吹灰,提高換熱效率;
5.鍋爐及系統杜絕跑、冒、滴、漏;
6.風(fēng)機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用;
7.鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設備、熱力管道及閥門(mén)應當密封和保溫,其表面溫度低于50℃,減少散熱損失。
1.水質(zhì)一定要符合標準,保證受熱面不結垢,提高換熱系數; 2.鼓引風(fēng)機及給水泵采用變頻控制; 3.控制排煙處過(guò)量空氣系數小于1.65; 4.定期吹灰,提高換熱效率; 5.鍋爐及系統杜絕跑、冒、滴、漏; 6.風(fēng)機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用; 7.鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設備、熱力管道及閥門(mén)應當密封和保溫,其表面溫度低于50℃,減少散熱損失。標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2019-04-08 06:47:00 -
影響燃氣(油)鍋爐的價(jià)格因素
1、 燃氣(油)鍋爐的型號及參數,如:額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、給水溫度及使用燃料。
a. 額定蒸發(fā)量:蒸發(fā)量是指每小時(shí)所產(chǎn)出的蒸發(fā)量,中正燃氣(油)鍋爐的額定蒸發(fā)量一般在1-75t/h之間,產(chǎn)出量不同,燃氣鍋爐價(jià)格也不一樣。b. 額定蒸汽壓力:壓力不同,其所需要的工藝技術(shù)、材質(zhì)、應力也不一樣。蒸汽壓力越高,價(jià)格也就越貴。c. 額定蒸汽溫度:蒸汽溫度是影響壓力的一個(gè)因素,一般壓力高,溫度也就高,因此技術(shù)、材料等各方面要求也就越多,因此價(jià)格越貴。d. 使用燃料:中正燃氣(油)鍋爐燃料適用性廣,可適用如天然氣、沼氣、煤氣,0號柴油、重油等多種燃料,使用的燃料不同,配置的燃燒機也不同,對鍋爐的價(jià)格也有所影響。
2、 燃氣(油)鍋爐的輔機配置:不同用戶(hù)對鍋爐配置的需求不同,如有些用戶(hù)需NOx排放低于30mg/Nm3, 有些用戶(hù)只需低于80mg/Nm3,不同的輔機配置就會(huì )影響鍋爐最終的價(jià)格。
3、 采用的鍋爐輔機品牌:品牌很多,價(jià)格相差較大,例如:進(jìn)口和國產(chǎn)的燃燒機,價(jià)格相差較大。
4、 燃氣鍋爐的制造工藝:鍋爐的制造工藝決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量,也直接影響到了鍋爐的出廠(chǎng)價(jià)格,但是從長(cháng)遠角度出發(fā),一臺高質(zhì)量的鍋爐后期維護費用更低,使用壽命更久。
5、 燃氣(油)鍋爐使用的所在地區不同,海拔不同,所配備的鍋爐輔機規格也需做相應的調整,因此,鍋爐的價(jià)格也會(huì )受到影響。
6、 燃氣(油)鍋爐有快裝結構、組裝結構、散裝結構,選擇的鍋爐出廠(chǎng)的結構不同,相應的安裝成本也會(huì )受到影響。
7、 燃氣(油)鍋爐全自動(dòng)控制運行,并具有自動(dòng)報警、自動(dòng)保護的功能,這也在費用上起到了一定的影響。
燃氣(油)鍋爐在我國環(huán)保政策日益嚴格的大環(huán)境下成為了大多數企業(yè)首選之品,使用燃氣(油)鍋爐也是大勢所趨,那么在大多數企業(yè)選擇燃氣(油)鍋爐時(shí)都會(huì )優(yōu)先考慮到價(jià)格。這一點(diǎn)一般也會(huì )作為企業(yè)最終采購的重點(diǎn)之一。標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2018-09-20 03:11:00 -
循環(huán)流化床鍋爐運行中結焦問(wèn)題怎么解決?
1. 加強燃燒調整,加大流化速度,若料層壓差太高應加強放渣。
2. 若溫床太高,將給煤減少到零,保持爐膛較高負壓打開(kāi)爐門(mén),用鉤子將焦塊取出。
3. 結焦嚴重停爐處理。
標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2018-04-24 08:47:00 -
循環(huán)流化床運行過(guò)程中給煤系統故障。
1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質(zhì)中有較大水份,極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場(chǎng)實(shí)際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過(guò)度粉碎,減少粘煤的可能性;根據各廠(chǎng)煤的實(shí)際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動(dòng)裝置,在給煤機下加裝電動(dòng)或手動(dòng)調節閥,保證給煤的連續性和均勻性。
2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈,需對給煤系統做好選型,加強給煤系統運行中檢查的力度。
3. 煤中雜質(zhì)如編織袋、樹(shù)塊進(jìn)入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷(xiāo)子,需加強燃料的管理和質(zhì)量控制,防止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤系統。
標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2018-04-24 08:42:00 -
怎么處理導熱油爐爐排卡???
用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉動(dòng)后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以?xún)蓚劝位痖T(mén)用鐵鉤拔正。
1. 爐排片折斷或銷(xiāo)子脫落后爐排片松動(dòng)。 2. 煤中有金屬夾雜物將爐排卡住。 3. 爐排片拱起。 4. 擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2018-04-24 08:41:00 -
燃生物質(zhì)鍋爐的布袋除塵器布袋損壞較多怎么處理?
1. 在設計時(shí)充分考慮燃料水分大可能帶來(lái)的運行問(wèn)題,選擇合適的引風(fēng)機,如已運行的電廠(chǎng)其引風(fēng)出力設計不足,則從長(cháng)遠的經(jīng)歷運行角度考慮進(jìn)行更換。
2. 在引風(fēng)足夠的情況下,對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配,一般來(lái)講水分大,質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量;對于樹(shù)皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法。
3. 增加灰斗的巡查及觀(guān)察測溫點(diǎn),發(fā)現異常及時(shí)處理,防止布袋整倉燒壞現象的發(fā)生。
4. 采用強度更高的濾袋基布,運行時(shí)嚴格控制過(guò)??諝庀禂导芭艧煖囟?,防止濾袋氧化、水解。
1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大,而布袋的材料(一般材質(zhì)為PPS)在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化,導致布袋的基布強度下降,進(jìn)而導致?lián)p壞。 2. 燃料水分大,在爐膛內不能完全燃燒,以致在除塵器中發(fā)生燃燒,也是導致布袋損壞的一個(gè)重要原因。標簽:燃氣鍋爐運行記錄表2018-04-24 08:28:00