在鍋爐啟動(dòng)初期，蒸汽流量較小，汽溫較低。若在此時(shí)投入減溫水，很可能會(huì )引起減溫水與蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速較低的蛇形管圈內積水，造成水塞，導致超溫過(guò)熱，因此在鍋爐啟動(dòng)初期應不投或少投減溫水。

伴隨著(zhù)外貿企業(yè)穩定回暖態(tài)勢的進(jìn)一步明朗，中正鍋爐在海外市場(chǎng)的開(kāi)拓力度也隨之加大。近兩年，中正鍋爐憑借出色的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)搶灘海外市場(chǎng)。面對具有非凡意義的2019年，中正鍋爐利用其產(chǎn)品和系統方案優(yōu)勢繼續擴大海外影響力，以辦事處為依托，推進(jìn)海外戰略的進(jìn)一步實(shí)施。

煤粉爐爐膛運行的可靠性和經(jīng)濟性在很大程度上取決于燃燒器性能及爐膛內的空氣動(dòng)力工況。良好的爐膛空氣動(dòng)力工況主要表現在以下三個(gè)方面。
(1)從燃燒中心區有足夠的熱煙氣回流至一次風(fēng)粉混合物射流根部，使燃料噴入爐膛后能迅速受熱著(zhù)火，且保持穩定的著(zhù)火前沿。
（2）燃料和空氣的分布適宜。燃料著(zhù)火后能得到充足的空氣供應，并達到均勻的擴散混合，以利迅速燃盡。
（3）爐膛內應有良好的火焰充滿(mǎn)度，并形成區域適中的燃燒中心。這就要求爐膛內氣流無(wú)偏斜，不沖刷爐壁，避免停滯區和無(wú)益的渦流區；各燃燒器射流也不應發(fā)生劇烈的干擾和沖撞。

作為節能環(huán)保技術(shù)的倡導者，中正鍋爐在產(chǎn)品發(fā)展、企業(yè)文化和對全球社會(huì )的貢獻方面正在步入全新的時(shí)代。為了實(shí)現中正鍋爐的終極目標，中正鍋爐與客戶(hù)建立了密切的合作關(guān)系。中正鍋爐銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )在覆蓋全國的同時(shí)，更遠銷(xiāo)世界多個(gè)國家和地區，基于行業(yè)趨勢變革和渠道變化需要，中正鍋爐把銷(xiāo)售運營(yíng)分成三大塊，即：運營(yíng)商渠道、電子商務(wù)和傳統渠道三塊并行運作，電子商務(wù)作為企業(yè)新的切入點(diǎn)，采用不同的銷(xiāo)售策略支持前行。

 

包括一次風(fēng)速標定、二次風(fēng)速標定、三次風(fēng)速標定、調平，爐膛速度場(chǎng)及假想切圓直徑測定，爐膛出口速度場(chǎng)測定等。

企業(yè)的可持續發(fā)展能力與環(huán)境、社會(huì )的關(guān)系是相互促進(jìn)、相互協(xié)調的，企業(yè)承擔環(huán)境社會(huì )責任對企業(yè)的可持續發(fā)展大有裨益。對于生態(tài)文明，工業(yè)鍋爐制造商中正鍋爐提出了自身的理解：產(chǎn)品研發(fā)不僅依托市場(chǎng)，更要引導市場(chǎng)，在節能減排、環(huán)境保護、資源再利用等方面為行業(yè)提供更多的支持。歷經(jīng)30余年發(fā)展，中正鍋爐目前產(chǎn)品現已形成燃油燃氣鍋爐、節能環(huán)保燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及導熱油鍋爐四大領(lǐng)域400余個(gè)爐型，并持續推出綠色產(chǎn)品、綠色工程方案，確保整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。

燃料進(jìn)入爐膛后，一方面由于燃料的燃燒而產(chǎn)生熱量使火焰溫度不斷升高，另一方面由于水冷壁的吸熱，使火焰溫度降低。當燃料燃燒產(chǎn)生的熱量大于水冷壁的吸熱量時(shí)，火焰溫度升高；當燃料燃燒產(chǎn)生的熱量等于水冷壁的吸熱量時(shí)，火焰溫度達到最高。爐膛中溫度最高的地方稱(chēng)為火焰中心。
火焰中心的高度不是固定不變的，而是隨著(zhù)鍋爐運行工況的變化而改變。例如，當燃燒器分成兩排，上排投得多時(shí)，則火焰中心上移，反之則下移。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級。

鍋爐運行中，如果爐內火焰中心偏斜，將使整個(gè)爐膛的火焰充滿(mǎn)度惡化。一方面造成爐前、后、左、右存在較大的煙溫差，使水冷壁受熱不均，有可能破壞正常的水循環(huán)。另一方面造成爐膛出口左右兩側的煙溫差，使爐膛出口一側的溫度偏高，導致該側過(guò)熱器等受熱面超溫爆管，因此運行中要注意調整好火焰中心位置，使其位于爐膛中央。

在當代，匠心已擴展到各個(gè)領(lǐng)域對專(zhuān)業(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現在對鍋爐每一個(gè)部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執著(zhù)。正是憑借這份對細節和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球100多個(gè)國家和地區，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

當汽包就地水位計的水位超過(guò)水位計上部最高可見(jiàn)水位時(shí)，出現了滿(mǎn)水事故。
發(fā)生滿(mǎn)水事故時(shí)，汽包內水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內的汽水分離設備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后，過(guò)熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過(guò)熱蒸汽的熱量減少，因此，使過(guò)熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿(mǎn)水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計汽包滿(mǎn)水的程度。
爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過(guò)熱器內吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝?，爐水中的含鹽量一部分沉積在過(guò)熱器管內，一部分進(jìn)入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。

基于長(cháng)遠的發(fā)展目標，中正鍋爐取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等無(wú)數國際認證?，F如今，中正鍋爐的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )已由整個(gè)亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個(gè)國家和地區。據了解，中正鍋爐整個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )共分為三條主線(xiàn)，南下途徑印度、老撾、越南、泰國、菲律賓、馬來(lái)西亞、印度尼西亞等國家，橫穿亞洲，進(jìn)軍大洋洲，落戶(hù)澳大利亞、巴布亞新幾內亞、新西蘭等國家。北上蒙古、俄羅斯、哈薩克斯坦等東歐地區。西進(jìn)巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亞，直至非洲大陸最南端的“彩虹之國”南非。其中還在泰國、印尼、菲律賓等國家建立了當地的服務(wù)中心，以便能夠快速響應客戶(hù)需求，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)先搶占市場(chǎng)份額。

導熱油鍋爐的循環(huán)壓力是由循環(huán)油泵驅動(dòng)導熱油循環(huán)而產(chǎn)生的循環(huán)壓力。導熱油泵工作壓力的選擇一般為4~8kg/cm2，實(shí)際根據不同的工況要求，導熱油泵的壓力選擇各有不同。

導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型鍋爐，具有低壓高溫工作特性，應用廣泛。在導熱油鍋爐使用中，用戶(hù)往往會(huì )有很多疑問(wèn)，諸如導熱油鍋爐最大壓力是多少，安全操作規范是什么等等。本文中正鍋爐為大家著(zhù)重為大家解答導熱油鍋爐最大壓力是多少這個(gè)問(wèn)題。 導熱油鍋爐的循環(huán)壓力是由循環(huán)油泵驅動(dòng)導熱油循環(huán)而產(chǎn)生的循環(huán)壓力。在回答導熱油鍋爐最大壓力是多少這個(gè)問(wèn)題前，先為大家介紹影響導熱油鍋爐最大壓力是多少的因素有哪些。 1、循環(huán)熱油泵的壓力 液相導熱油爐及加熱系統的壓力大小由循環(huán)泵的壓力決定，所以在導熱油加熱裝置系統的供熱方式呈液相強制循環(huán)，循環(huán)泵在整個(gè)加熱系統中對導熱油的循環(huán)流動(dòng)起著(zhù)"心臟"的作用。如果循環(huán)泵停止運行，導熱油的循環(huán)將中斷。 2、進(jìn)出油口的口徑大小 如果油泵進(jìn)出油口徑越大，那么導熱油的壓力就會(huì )越大，導熱油油速也就越快，從而保證了導熱油爐可以有很好的控溫效果。 導熱油爐工作壓力大說(shuō)明導熱油在系統內的流速快。導熱油爐要流量大，流速快，這樣控溫的效果越好。導熱油爐在設計時(shí)，需要考慮法蘭、閥門(mén)及配管、循環(huán)泵等部件的耐高溫性能，防止高溫時(shí)發(fā)生導熱油泄露。 導熱油泵工作壓力的選擇一般...

導熱油升溫脫水（脫水操作）

1. 載熱體以 50℃ /h的速度升溫，升溫過(guò)程中，控制燃燒器處于 低燃燒狀態(tài)，或用 TIC 設定溫度分階段徐徐升溫。 經(jīng)由膨脹槽的循環(huán)回路，操作閥門(mén)開(kāi)始升溫， 溫度升到 120~130℃為止，補充氮氣置換， 而進(jìn)行脫水作業(yè)。

2. 在 130℃下幾乎再無(wú)水分排除時(shí)，繼續升溫。即使系統內含水分很少， 也不要連續升溫而是分階段升溫一直達到使用溫度為止，溫度越高升溫速度愈慢，一般為20~30℃ /h ，并時(shí)常檢查脫水狀況。

3. 脫水操作需一直進(jìn)行到通常的運行溫度為止，脫水操作需一 直進(jìn)行到載熱體含水量150ppm以下，若無(wú)含水量分析儀，則可通過(guò)感官確認膨脹槽內不再出現撲哧撲哧聲音為止。

4. 脫水操作完成后，關(guān)閉輔助排氣閥，膨脹槽的空間用氮氣置換，氮封壓力根據高位槽高度及導熱油工作溫度下飽和蒸汽壓計算。氮氣密封后，調整載熱體循環(huán)系統泵的閥門(mén)，使回路不再流經(jīng)膨脹槽，而是通過(guò)正常運行狀態(tài)的循環(huán)回路。

5. 以上各項操作完成后，載熱體加熱爐即可投入運行。