鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過(guò)熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時(shí)將會(huì )產(chǎn)生如下危害：

（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴重時(shí)引起葉片斷裂，造成重大事 故。

（2）雜物殘留在過(guò)熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過(guò)熱爆破。

（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì )嚴重影響蒸汽品質(zhì)。 沖管前鍋爐應具備正式啟動(dòng)的條件。

所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動(dòng)過(guò)程， 它起到了考驗設備、檢查設備、初步掌握設備運行特性的作用，為設備順利試運行奠定了基礎。 主蒸汽系統的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設臨時(shí)閘閥，由主蒸汽系統的電動(dòng)隔離門(mén) 前經(jīng)臨時(shí)排汽管排出。再熱蒸汽系統的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門(mén)前接的 臨時(shí)排汽管排出。 沖管時(shí)的蒸汽參數一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時(shí)間約持續15min左右，兩次沖管間隔 時(shí)間應根據壁溫能降到100℃以下所需的時(shí)間來(lái)定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時(shí)排汽管出口處裝設鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個(gè)數平均在0．7以下，且無(wú)大于3㎜痕坑則為合格。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正鍋爐全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

除塵器的作用是將煙氣中攜帶的飛灰進(jìn)行分離并除去，以防止對引風(fēng)機的磨損，減輕對大 氣和環(huán)境的污染。

按照除塵器的工作原理可分為①機械力除塵器：又分為重力式、慣性式、離心式三種；② 洗滌式除塵器；又分立式、臥式旋風(fēng)水膜除塵器，文丘里除塵器，管式水膜除塵器，沖擊水浴 除塵器等種；③靜電除塵器；④袋式過(guò)濾除塵器等四大類(lèi)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正鍋爐自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間

①對循環(huán)灰系統應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓；

②監視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負荷；

③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規定的運行工況；

④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿(mǎn)足負荷的需要。

中正鍋爐根據市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料，成功助力各大知名企業(yè)提升效益，廣泛應用于化工、發(fā)電、有色冶金、造紙、橡膠輪胎、集中供熱等多個(gè)行業(yè)。

中正DHX系列循環(huán)流化床鍋爐

①對循環(huán)灰系統應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓； ②監視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負荷； ③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規定的運行工況； ④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿(mǎn)足負荷的需要。 中正鍋爐根據市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料，成功助力各大知名企業(yè)提升效益，廣泛應用于化工、發(fā)電、有色冶金、造紙、橡膠輪胎、集中供熱等多個(gè)行業(yè)。 中正DHX系列循環(huán)流化床鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎問(wèn)題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。冷渣器堵塞可能是由如下原因導致：

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域里停留時(shí)間短，加之顆粒大難于燃燒；當燃料中大塊煤的比例增加時(shí)，進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類(lèi)為大中小顆粒，大渣進(jìn)入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，最大的渣則停留在冷渣器里。

3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動(dòng)性降低，最終導致渣管堵塞。

4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內部被流化的能力差，停留時(shí)間長(cháng)，有的大渣可能滯留堆積；隨著(zhù)時(shí)間的推移，大渣越積越多，并形成一個(gè)可以燃燒的床，造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來(lái)越多，將冷卻室堆滿(mǎn)，流渣孔堵死，最終導致冷渣器停止出力。

6、對于還未堵塞的冷渣器來(lái)說(shuō)，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問(wèn)題，當進(jìn)渣風(fēng)門(mén)開(kāi)度由22%開(kāi)打到24%，爐渣在冷渣器內流動(dòng)性變差，開(kāi)始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎問(wèn)題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。冷渣器堵塞可能是由如下原因導致： 1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域里停留時(shí)間短，加之顆粒大難于燃燒；當燃料中大塊煤的比例增加時(shí)，進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。 2、大渣可以分類(lèi)為大中小顆粒，大渣進(jìn)入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，最大的渣則停留在冷渣器里。 3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動(dòng)性降低，最終導致渣管堵塞。 4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內部被流化的能力差，停留時(shí)間長(cháng)，有的大渣可能滯留堆積；隨著(zhù)時(shí)間的推移，大渣越積越多，并形成一個(gè)可以燃燒的床，造成二次燃燒。 5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐...

蒸噸是一個(gè)工程術(shù)語(yǔ)，是指鍋爐的供熱水平，一般用T/h來(lái)表示，代表這臺鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。

在國際單位中，經(jīng)常用兆瓦（MW）來(lái)作為熱力計量單位，與蒸噸相對應的公式為：1t/h=0.7MW=2.5GJ/h=6*10^6Kcal。

通常我們說(shuō)的1噸鍋爐，并不是說(shuō)鍋爐的重量是一噸，而是這臺鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量為一噸。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(溫度和壓力)的設備。

這個(gè)的話(huà)，簡(jiǎn)單來(lái)理解的話(huà)，鍋爐的常壓是指與大氣相通，是不承壓的，而鍋爐上的承壓，則是指會(huì )承受一定的壓力。比如，承壓熱水鍋爐，其是可以提供低溫水和高溫熱水的，并且，其是屬于壓力容器的，所以，在這一種鍋爐上，必須要有壓力表、溫度計以及安全閥等這些，來(lái)確保鍋爐的安全運行。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(溫度和壓力)的設備。

鍋爐缺水的具體情況，一般來(lái)講，是有兩種情況，一是輕微缺水，即為，鍋爐中的水位在正常允許范圍以下，但是還能看見(jiàn)，或者是水位已經(jīng)看不到了，但用“叫水法”還可以看見(jiàn)水位的，這一種，是為輕微缺水。另一種情況，是已經(jīng)看不見(jiàn)水位，而且，通過(guò)“叫水法”還不能看見(jiàn)水位，我們稱(chēng)之為嚴重缺水。

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鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。用于清除鍋爐換熱面，除塵器等積灰。

鍋爐吹灰器有如下特點(diǎn)：

一、結構簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機械運動(dòng)旋轉機構，沒(méi)有易損部件，不會(huì )產(chǎn)生機構運動(dòng)旋轉故障。

二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。

三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(cháng)。

四、安全可靠,不會(huì )磨薄或吹損管束，無(wú)導致爆管現象，滿(mǎn)足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著(zhù)。

六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀(guān)火孔等位置進(jìn)行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實(shí)現全自動(dòng)化運行。

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