金屬表面噴涂能防止磨損和腐蝕有兩方面的原因：第一，涂層的硬度可能較基體的硬度更大；第二，涂層在高溫下會(huì )生成致密、堅硬和化學(xué)穩定性更好的氧化層，且氧化層與其基體的結合更牢。其中后一種更為重要。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

下部穩燃帶與水冷壁交界處磨損的機理有兩個(gè)方面：一是過(guò)渡區域內由于沿壁面下流的固體顆粒與爐內向上運動(dòng)的固體物料運動(dòng)方向相反，因而在局部產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，因而對水冷壁產(chǎn)生沖刷。衛燃帶與水冷壁過(guò)渡區內水冷壁管壁的磨損并不是在爐膛四周均勻發(fā)生的，而是與爐內的物料總體流動(dòng)形式有關(guān)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴重的部位之一。分析管壁各部位的磨損現狀可知，爐膛水冷壁磨損主要有兩個(gè)區域：
（1）水冷壁與耐火材料交接處的磨損。爐膛敷設耐火材料，對水冷壁有很好的保護作用隨著(zhù)循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區內的水冷壁不再敷設耐火材料，僅在爐膛下部濃相區水冷壁上敷設耐火材料。這樣在耐火材料與水冷壁的交界和過(guò)渡區域，氣—固兩相的正常流動(dòng)顆粒發(fā)生變化，導致此區域的水冷壁磨損。轉折區的凸臺改變了下滑顆粒的流動(dòng)方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高5～10倍，并且轉折角越大磨損越嚴重。
（2）不規則管壁的磨損。不規則管壁主要包括穿墻管、爐墻開(kāi)孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內測試元件，如熱電偶等開(kāi)孔處的管壁。
別處還有以下幾個(gè)部分容易造成磨損：
（1）爐膛部分設有的人孔門(mén)、觀(guān)火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。由于爐膛內循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開(kāi)了下部的彎管磨損比較嚴重。
（2）水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之至一，磨損首先發(fā)生在焊縫的上部，直到焊縫磨平以后才終止。而在爐膛的密相區，焊縫上面的管子也會(huì )發(fā)生磨損。
（3）為測爐溫，在爐內必須將熱電偶插入足夠深度。插入的熱電偶會(huì )對局部顆粒的流動(dòng)特性造成較大影響，因此顆粒產(chǎn)生的擾流會(huì )造成熱電偶護套和鄰近水冷壁管的磨損。
（4）爐膛邊角水冷壁管磨損也比較嚴重，爐膛邊角區域沿壁面向下流動(dòng)的固體物料濃度比較高，同時(shí)顆粒對壁面的沖擊率增大。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)、專(zhuān)業(yè)鍋爐企業(yè)等榮譽(yù)。

多年來(lái)，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續沉淀，創(chuàng )立下料數字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標準。 專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要表現在受熱面、耐火材料及布風(fēng)板風(fēng)帽上。受熱面，不管是水管、汽管、還是風(fēng)管的磨損，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面泄漏，嚴重時(shí)導致停爐；耐火材料的磨損會(huì )使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風(fēng)或加重受熱面磨損，導致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風(fēng)裝置磨損將導致布風(fēng)不均，嚴重會(huì )引起鍋爐結焦。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經(jīng)濟性。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對設備的磨損是不可避免的，為了保證鍋爐長(cháng)期安全穩定運行，采取的主要技術(shù)措施有：

①選用合適的防磨材料、合理設計磨損部件結構；

②金屬表面特殊處理技術(shù)、增加防護套、合理施工等。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會(huì )導致立管和返料器的磨損。施工質(zhì)量問(wèn)題也會(huì )導致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過(guò)渡造成的內壁不光滑，直段與錐段的結合處的不光滑過(guò)渡、膨脹縫破壞處等。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級。

一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風(fēng)筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉，物料方向改變，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時(shí)，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的溫度，因此過(guò)度的熱沖擊會(huì )引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著(zhù)相當惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對許多襯里來(lái)說(shuō)，反復的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。當裂紋或磨損發(fā)生時(shí)，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進(jìn)一步加快。對于旋風(fēng)分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會(huì )造成快速磨損。

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在循環(huán)流化床鍋爐中，正常運行時(shí)燃燒室溫度常達到850～950℃。為了適應快速負荷變化或高峰的需求而進(jìn)行啟動(dòng)或停爐。燃燒室內溫度的變化、壓火和熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱沖擊，以及熱應力都會(huì )使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯。干燥、收縮、熱振、應力下的塑性變形都會(huì )產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問(wèn)題。過(guò)度的裂縫和擠壓剝落引起耐火材料毀壞。

用心做好每一個(gè)細節，為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開(kāi)始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，將現代科技引入其中，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。