鍋爐運行中爐膛內壓力變正時(shí)，爐膛高溫煙氣和火苗將從一些孔門(mén)和不嚴密處外噴，不僅影響環(huán)境衛生，危及人身安全，還可能造成爐膛和燃燒器結焦，燃燒器、鋼性梁和爐墻等過(guò)熱而變形損壞，還會(huì )造成燃燒不穩定及燃燒不完全，降低熱效率。所以應保持爐膛負壓運行（設計為微正壓爐除外），但負壓過(guò)大時(shí)，將增加爐膛和煙道的漏風(fēng)，不但降低爐膛溫度，造成燃燒不穩，而且使煙氣量增加，加劇尾部受熱面磨損和增加風(fēng)機電耗，降低鍋爐效率。因此，爐膛負壓值一般應維持在30～50Pa為宜。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐運行時(shí)，爐膛負壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動(dòng)，有時(shí)甚至出現大幅度的劇烈晃動(dòng)，可見(jiàn)爐膛負壓總是波動(dòng)的。造成其現象的主要原因有：

（l）燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。

（2）雖然有時(shí)送、引風(fēng)機出力都不變，但由于燃燒工況的變化，因此爐膛負壓總是波動(dòng)的。

（3）燃燒不穩時(shí)，爐膛負壓產(chǎn)生強烈的波動(dòng)，往往是滅火的前兆或現象之一。

（4）煙道內的受熱面堵灰或煙道漏風(fēng)增加，在送引風(fēng)機工況不變時(shí)，也使爐膛負壓變化。

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（1）鍋爐燃燒對汽溫的影響。爐內燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過(guò)?？諝庀禂档拇笮?，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。

（2）負荷變化對汽溫的影響。過(guò)熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過(guò)熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過(guò)熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著(zhù)鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。

（3）鍋爐汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個(gè)擾動(dòng)使蒸汽壓力有一個(gè)較大幅度的升高或降低，則汽溫就會(huì )相應地升高或降低。

（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會(huì )升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。

（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進(jìn)出口蒸汽溫度都是隨著(zhù)高壓缸排汽的溫度升降而相應升高、降低的。

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鍋爐脫硫除塵器常見(jiàn)的故障有哪些？

①選材上沒(méi)有把控質(zhì)量，或者沒(méi)有做好除塵設備的防腐工作;

②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞;

③用水如果不合理的話(huà)，特別是在硫除塵一體化裝置中，干濕交匯區會(huì )積塵;

④除塵器內部循環(huán)水中難溶鹽類(lèi)濃度的增加，加上本身構造問(wèn)題，形成積塵現象;

⑤在一部分除塵裝置中，由于設計上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達到一定量后影響了設備的正常運行，容易腐蝕風(fēng)機，煙囪和管道，也可引起風(fēng)機葉片上積塵;

解決鍋爐脫硫除塵器故障的方法有哪些？

①要特別注意下脫水器的結構是否合理，看看其脫水效果;

②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設煙氣加熱;

③若有結垢，堵塞現象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進(jìn)入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商的佼佼者，不僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的鍋爐本體，同時(shí)還為用戶(hù)提供合適的配套輔機設備，讓用戶(hù)安心無(wú)憂(yōu)。

每小時(shí)送入爐膛單位容積的平均熱量，稱(chēng)爐膛容積熱負荷或熱強度，是用符號qv來(lái)表示，單位是用KW/m³或KJ來(lái)表示。 對于一定參數、一定容量的鍋爐，qv值取得小，爐膛容積就大；qv值取得大，爐膛容積就小。爐膛容積過(guò)小，燃料在爐內停留時(shí)間短，不能保證燃料的完全燃燒，同時(shí)能敷設水冷壁的面積小，爐溫高，易引起結渣。爐膛容積過(guò)大，爐內溫度低，對燃燒不利，還增加了金屬消耗量。 qv值的合理選用，主要根據燃料特性，特別是揮發(fā)分含量的高低，以及排渣方式來(lái)確定。

如有任何疑問(wèn)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐24小時(shí)在線(xiàn)客服。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

（1）繼續通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風(fēng)門(mén)并停止送、引風(fēng)機運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過(guò)快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開(kāi)啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過(guò)熱器和再熱器不致超溫。

（3）鍋爐停爐后應嚴格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴禁采取開(kāi)啟向空排汽等方式強行泄壓。以免損壞設備。

（4）停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時(shí)，不允許對鍋爐機組不加監視。

（5）為防止鍋爐受熱面內部腐蝕，停爐后應根據要求做好停爐保護工作。

（6）冬季停爐還應做好設備的防凍工作。

在產(chǎn)品同質(zhì)化的時(shí)代，中正鍋爐更加注重對服務(wù)品質(zhì)的提升。中正鍋爐率先建立了四全服務(wù)體系，全方位、全天候、全身心、全過(guò)程為用戶(hù)的鍋爐房運行保駕護航。

相對于正常停爐，鍋爐的緊急停爐則表示鍋爐出現了異常情況，若不立即停止運行，可能會(huì )造成一定的經(jīng)濟損失。因此，在遇到以下情況是，應立即引起注意，進(jìn)行緊急停爐操作。

(1)當鍋爐水位降到水位計最低水位線(xiàn)以下后，通過(guò)“叫水”法也未能見(jiàn)到水位時(shí)；

(2)當加大鍋爐補水量水位仍繼續下降時(shí)；

(3)給水系統失靈，無(wú)法向鍋爐補水時(shí)；

(4)水位計及安全閥失靈，無(wú)法保證鍋爐安全運行時(shí)；

(5)當排污閥失靈又控制閥關(guān)閉不嚴時(shí)；

(6)當鍋爐內受壓面或水冷壁管、煙管等出現鼓包或破裂時(shí)，爐墻、前拱出現塌倒時(shí)；

(7)在安全閥失靈情況下，壓力表顯示鍋爐超壓運行時(shí)；

緊急停爐的一般操作步驟為：

1. 立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設法熄滅爐內明火，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；

2. 滅火后，打開(kāi)爐門(mén)、灰門(mén)及煙道擋板，以加強通風(fēng)冷卻；

3. 關(guān)閉主汽閥、開(kāi)啟空氣閥，安全閥和過(guò)熱器疏水閥，排汽降壓；

4. 通過(guò)排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。

中正鍋爐本著(zhù)“想用戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急”的理念，積極會(huì )用戶(hù)的發(fā)展保駕護航，如有任何操作疑問(wèn)，可進(jìn)行在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。