鍋爐運行時(shí)，爐膛負壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動(dòng)，有時(shí)甚至出現大幅度的劇烈晃動(dòng)，可見(jiàn)爐膛負壓總是波動(dòng)的。造成其現象的主要原因有：

（l）燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。

（2）雖然有時(shí)送、引風(fēng)機出力都不變，但由于燃燒工況的變化，因此爐膛負壓總是波動(dòng)的。

（3）燃燒不穩時(shí)，爐膛負壓產(chǎn)生強烈的波動(dòng)，往往是滅火的前兆或現象之一。

（4）煙道內的受熱面堵灰或煙道漏風(fēng)增加，在送引風(fēng)機工況不變時(shí)，也使爐膛負壓變化。

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鍋爐房?jì)热绻袔着_鍋爐同時(shí)運行，蒸氣母管內已由其它鍋爐輸入蒸氣，再將新升火鍋爐內的蒸氣合并到蒸氣母管的過(guò)程稱(chēng)為并氣（俗稱(chēng)并爐）。

鍋爐并汽需具備如下條件：

（1）鍋爐設備情況正常；

（2）料層厚度合適，爐內燃燒穩定；

（3）過(guò)熱蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力，一般為0.05~0.1MPa；

（4）蒸汽溫度在370~400OC之間；

（5）汽包水位為-50mm左右；

（6）蒸汽品質(zhì)合格；

（7）管道已充分暖管。

如在操作上有任何疑問(wèn)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐。中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

（1）鍋爐燃燒對汽溫的影響。爐內燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過(guò)?？諝庀禂档拇笮?，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。

（2）負荷變化對汽溫的影響。過(guò)熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過(guò)熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過(guò)熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著(zhù)鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。

（3）鍋爐汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個(gè)擾動(dòng)使蒸汽壓力有一個(gè)較大幅度的升高或降低，則汽溫就會(huì )相應地升高或降低。

（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會(huì )升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。

（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進(jìn)出口蒸汽溫度都是隨著(zhù)高壓缸排汽的溫度升降而相應升高、降低的。

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因為鍋爐運行中汽包水位是以就地布置的一次水位計為準的，而運行人員在控制盤(pán)上是根據低置水位計來(lái)控制水位，調整給水量的；由于低置水位計需要較多的傳遞環(huán)節、轉換過(guò)程和設備，有時(shí)難免在某個(gè)環(huán)節出現一些異常、故障，影響了水位指示的正確性，而造成各個(gè)低置水位計之間的誤差。因此必須定期根據汽包就地水位計的指示，校對低置水位計的正確性，防止因水位監視不準確而引起水位事故發(fā)生。

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鍋爐負荷驟減是指：

（1）蒸汽流量猛降，汽壓猛升。

（2）如發(fā)現與處理不及時(shí)則會(huì )導致鍋爐安全門(mén)動(dòng)作。

（3）鍋爐水位瞬時(shí)下降后又上升，高水位信號報警。安全門(mén)回座時(shí)，水位迅速下降，可能造成低水位信號報警。

（4）若送電開(kāi)關(guān)跳閘，各輔機電流表有不正常地大幅度擺動(dòng)，照明閃光。

負荷驟減的原因：

（1）外線(xiàn)路開(kāi)關(guān)跳閘。

（2）汽機緊急停機。

（3）隔離汽門(mén)或主汽門(mén)閥門(mén)蕊脫落。

處理步驟：

（1）根據汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，及時(shí)調整水位。

（2）根據負荷下降及汽壓上升情況，及時(shí)關(guān)小引、送風(fēng)量，停爐排，保持鍋爐不熄火，開(kāi)過(guò)熱器疏水。

（3）及時(shí)調整減溫水門(mén)，使汽溫正常。

（4）如發(fā)現處理不及時(shí)，壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力，而安全門(mén)不動(dòng)作時(shí)，應將升火排汽電動(dòng)門(mén)打開(kāi)，直至正常壓力。

（5）做好接帶負荷準備，并回報班長(cháng)、值長(cháng)。

（6）事故后，檢查動(dòng)作過(guò)的安全門(mén)情況，是否關(guān)閉嚴密。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解疑。

鍋爐脫硫除塵器常見(jiàn)的故障有哪些？

①選材上沒(méi)有把控質(zhì)量，或者沒(méi)有做好除塵設備的防腐工作;

②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞;

③用水如果不合理的話(huà)，特別是在硫除塵一體化裝置中，干濕交匯區會(huì )積塵;

④除塵器內部循環(huán)水中難溶鹽類(lèi)濃度的增加，加上本身構造問(wèn)題，形成積塵現象;

⑤在一部分除塵裝置中，由于設計上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達到一定量后影響了設備的正常運行，容易腐蝕風(fēng)機，煙囪和管道，也可引起風(fēng)機葉片上積塵;

解決鍋爐脫硫除塵器故障的方法有哪些？

①要特別注意下脫水器的結構是否合理，看看其脫水效果;

②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設煙氣加熱;

③若有結垢，堵塞現象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進(jìn)入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商的佼佼者，不僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的鍋爐本體，同時(shí)還為用戶(hù)提供合適的配套輔機設備，讓用戶(hù)安心無(wú)憂(yōu)。

一、蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐作為熱源設備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業(yè)的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導熱油鍋爐的設計壓力一般為0.8兆帕，介質(zhì)出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發(fā)電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐等；

三、導熱油爐的定義：

導熱油，又稱(chēng)有機熱載體或熱介質(zhì)油。導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。

由于利用導熱油加熱具有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應用。

 

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規范。操作是否得當會(huì )直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養蒸汽鍋爐對每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進(jìn)入爐內，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長(cháng)期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強閥門(mén)維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來(lái)始終致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會(huì )安排專(zhuān)人給予指導與培訓。