鍋爐與汽輪發(fā)電機組同時(shí)啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火升壓的同時(shí)，汽輪機利用鍋爐的低參數過(guò)熱蒸汽進(jìn)行暖機升速、帶負荷。由于汽輪發(fā)電機組是在汽溫汽壓等參數不斷變化的情況下啟動(dòng)暖機。升速。并網(wǎng)和承接少量負荷的，故稱(chēng)為滑參數啟動(dòng)，又稱(chēng)為成套或單元啟動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)很多：

  （1）與機爐分別單獨啟動(dòng)相比，從啟動(dòng)到機組帶滿(mǎn)負荷，所需的時(shí)間大大減少。機爐分別啟動(dòng)所需的時(shí)間，為鍋爐與汽輪機單獨啟動(dòng)所需時(shí)間之和。而滑參數啟動(dòng)所需的時(shí)間與汽輪機單獨啟動(dòng)所需時(shí)間大致相等，甚至更短些。

   (2）由于鍋爐啟動(dòng)初期過(guò)熱器出口的低參數排汽被用來(lái)暖機升速和帶部分負荷，排汽造成的熱量和工質(zhì)損失得到回收。

  （3）用溫度和壓力較低的蒸汽進(jìn)行暖管暖機，產(chǎn)生的熱應力比用溫度和壓力較高的蒸汽暖管暖機小得多。

  （4）單獨啟動(dòng)時(shí)，由于升火初期，過(guò)熱器內沒(méi)有蒸汽冷卻，為了防止過(guò)熱器燒壞，必須限制進(jìn)入鍋爐的燃料量。而滑參數啟動(dòng)，利用凝汽器內的真空啟動(dòng)，過(guò)熱器內很快就有蒸汽冷卻，升火速度可以顯著(zhù)加快。在低壓時(shí)，過(guò)熱器內的蒸汽容積流量很大，過(guò)熱器管不會(huì )像單獨啟動(dòng)時(shí)那樣因排汽流量很?。s占額定蒸發(fā)量的15％～20％），流量不均而產(chǎn)生熱偏差。

  （5）滑參數啟動(dòng)時(shí)，鍋爐的啟動(dòng)要滿(mǎn)足汽輪機暖機升速的要求，因為汽輪機啟動(dòng)所需的時(shí)間對鍋爐來(lái)說(shuō)是足夠的。鍋爐可用調節燃燒強度（即控制進(jìn)爐燃料量）來(lái)控制啟動(dòng)工況?；瑓祮?dòng)時(shí)，因蒸汽的容積流量大，對改善水循環(huán)和汽包上下壁溫差有利。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當上水后各部件受到水溫的影響，就有所膨脹。鍋爐點(diǎn)火升壓后，0～0．49MPa壓力下飽和溫度上升較快，則膨脹值也較大，4．9～9．8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變緩，但壓力升高，應力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，記錄膨脹指示，其目的就是監視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均勻，易引起設備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監視、分析并發(fā)現問(wèn)題。當膨脹不均勻時(shí)，應及時(shí)采取如減緩升壓、切換火嘴、進(jìn)行排污、放水等措施，以消除膨脹不均的現象，使鍋爐安全運行。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

清理木塊分離器時(shí)，當設備有缺陷或清理不當時(shí)，將造成大量冷風(fēng)直接進(jìn)入系統。冷風(fēng)進(jìn)入后，一方面使木塊分離器以后的設備通風(fēng)量增加，通過(guò)排粉機的乏氣量也增加，乏氣中攜帶的煤粉量隨之增加，所以就要造成鍋爐汽溫、汽壓升高。另一方面磨煤機內抽吸力降低，即通風(fēng)量降低，磨煤機內的負壓減小，此時(shí)如不減小給煤量，磨煤機進(jìn)、出口易漏粉或滿(mǎn)粉。

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三次風(fēng)的特點(diǎn)是風(fēng)溫低、水分大、風(fēng)速高、風(fēng)量大（占總風(fēng)量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），對爐膛燃燒影響大。因此一般都布置在燃燒器最上部，使三次風(fēng)氣流盡量在主煤粉氣流的燃盡階段混入，以避免影響主煤粉氣流的著(zhù)火和燃燒。

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定期排污時(shí)，排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水，如中壓爐飽和水溫為256℃，高壓爐為317℃。為了維持正常水位，必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運行時(shí)為172℃，不投時(shí)為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時(shí)為215℃，不投時(shí)為168℃。

    定期排污過(guò)程中，排出的是達到飽和溫度的爐水，而補充的是溫度較低的給水。為了維持蒸發(fā)量不變，就必須增加燃料量，爐膛出口的煙氣溫度和煙氣流速增加，汽溫升高。如果燃料量不變，則由于一部分燃料用來(lái)提高給水溫度，用于蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的熱量減少，因蒸汽量減少，而爐膛出口的煙溫和煙氣流速都未變，所以汽溫升高。

    給水溫度越低，則由于定期排污引起的汽溫升高的幅度越大，如果注意觀(guān)察汽溫記錄表，當定期排污時(shí)，可以明顯看到汽溫升高，定期排污結束后，汽溫恢復到原來(lái)的水平。

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容量較大的電動(dòng)機一般裝有電流表，要認真監視負荷電流不超過(guò)允許值。電動(dòng)機銘牌上所注明的額定電流，是指周?chē)諝鉁囟?5℃(有些國家新系列電動(dòng)機規定40℃)時(shí)的，如果周?chē)諝鉁囟瘸^(guò)35℃(或40℃)，由于電動(dòng)機絕緣本身溫度已較高，如果仍然帶額定的負荷電流，勢必造成溫度升高而超過(guò)允許范圍。此時(shí)必須低于額定電流運行，這樣才不致于縮短電動(dòng)機的正常使用年限。如果環(huán)境空氣溫度低于35℃(或40℃)時(shí)，允許溫升大，因此負荷電流可以大于電動(dòng)機的額定電流。

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水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。

水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門(mén)、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應進(jìn)行工作壓力1．25倍的超壓試驗。

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鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。 鍋爐水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門(mén)、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗。 JBT1612《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》國規標準規定了鍋爐整體水壓試驗、各受壓部件和受壓件單件水壓試驗的試驗壓力、試驗方法、試驗合格標準等內容。 鍋爐水壓試驗操作步驟 1、鍋爐水壓試驗應在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施，鍋爐水壓試驗用的水應保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結露，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會(huì )混淆不清，增加檢查困難；但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化（使滲漏處不易發(fā)現）和過(guò)大的溫差應力，一般為20℃～70℃。 2、水上滿(mǎn)后，逐漸升高壓力至0.4MPa時(shí)，即進(jìn)行一次嚴密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門(mén)和手孔蓋的螺栓。 3、鍋爐水壓試驗時(shí)，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時(shí)，應暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒(méi)有...

閥門(mén)的通道直徑是按管子的公稱(chēng)直徑進(jìn)行制造的，所以閥門(mén)公稱(chēng)直徑也就是管子的公稱(chēng)直徑。所謂公稱(chēng)直徑是國家標準中規定的計算直徑（不是管道的實(shí)際內徑），用符號DN表示。

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