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    工業鍋爐中煙氣含氧量有哪些常見問題?

    發布日期:2019-07-31  瀏覽次數:1628

    1、可能存在問題的原因

    1.1鍋爐本體漏風,增大了爐膛出口過??諝庀禂?。

    1.2預熱器漏風大。

    1.3鍋爐負荷或煤質發生變化,風、粉調整不及時。

    1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

    1.5燃燒器型式、運行方式不合理。

    1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。

    1.7氧量測量不準確。

    2、解決問題的措施

    2.1運行措施

    2.1.1檢查看火門,確保關閉嚴密。

    2.1.2控制好適當的爐膛負壓,減少爐膛漏風量。

    2.1.3鍋爐負荷、煤質變化時,調整一、二風量,保持最佳鍋爐氧量控制值。

    2.1.4保持爐底水封水位正常,減少爐底漏風量。

    2.2日常維護及試驗

    2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。

    2.2.2進行優化燃燒調整試驗,確定鍋爐最佳氧量值。

    2.2.3定期測試空氣預熱器漏風,為漏風治理提供依據。

    2.2.4定期標定氧量測量裝置,保證測量的準確性。

    2.2.5及時檢查、調整風煙系統擋板位置(如:每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況),發現問題及時處理。

    2.3 停機檢修

    2.3.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

    2.3.2煙道做風壓試驗,檢查嚴密性,處理泄漏部位。

    2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

    2.3.4校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

    2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。

    2.3.5.1鍋爐本體:爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。

    2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調整,扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理,密封間隙自動調整機構檢查處理。

    2.4 技術改造

    2.4.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換,濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

    2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風查漏堵漏等治理。

    2.4.3對預熱器內部結構及密封裝置進行改造,減少漏風。

    2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封,減少漏風。

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