鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統工藝主要用木柴法烘爐有著(zhù)加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過(guò)程分為施工后干燥和啟動(dòng)運行進(jìn)一步高溫燒結烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門(mén)來(lái)升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線(xiàn)保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機后，再啟動(dòng)爐膛內的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的。
（3）烘爐過(guò)程中注意數據收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項調整，確保烘爐的溫度偏差不超過(guò)±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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