如果采用正平衡法求鍋爐熱效率，則需要求得單位時(shí)間內鍋爐消耗的燃料量。而燃料量，特別是燃煤量的測定較困難，且不易準確，使求得的鍋爐熱效率誤差較大。
鍋爐各項熱損失的測量容易比較準確，而且測出鍋爐各項熱損失后，可以掌握鍋爐檢修或運行中存在的問(wèn)題，為解決這些問(wèn)題，提高鍋爐熱效率指明了方向。所以，反平衡法求鍋爐熱效率被廣泛采用。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。

中正鍋爐的現代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規模不斷擴大。生產(chǎn)車(chē)間蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)、數控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以及信息化的生產(chǎn)管理系統，儼然構成了一個(gè)集規?；?、專(zhuān)業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。