我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環流化床鍋爐脫硫燃燒技術是一種經濟有效的清潔的燃燒技術，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價格低廉，是國內外較為常用的燃燒脫硫劑。

循環流化床鍋爐脫硫工藝的特點是反應在氣、固、液三相中進行，循環流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發水分，最終產物為干粉態，一般與布袋除塵器結合使用。循環流化床鍋爐脫硫技術具有系統簡單、初投資和運行費用低、占地面積小、脫硫產物為干態、易于處理等優點，得到了一定的應用，主要的缺點是脫硫率低，吸收劑利用率低

循環流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。

1.鈣硫比
脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數中，Ca/S影響最大。各種循環流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經驗式近似表達：

其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運行壓力等的函數，但對固定型號的循環流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內有關石灰石脫硫特性的研究試驗結果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現負指數規律增長。

2. 床溫
循環流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環流化床鍋爐來說存在一個適宜脫硫溫度區，大約在800℃~900℃。出現這種現象的原因與脫硫劑的孔隙狀態有關。溫度較低時脫硫劑孔隙數量較少，孔徑小，反應幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應速度增大，相應的與二氧化硫反應的脫硫劑表面也增大，由此導致脫硫效率增大，但當床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當床溫高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。

3.脫硫劑粒徑
脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內顆?；ツ?、爆裂和揚析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關系要復雜得多。從大多機構的試驗測試結果看，循環流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚析的增加，脫硫劑停留時間縮短時，循環流化床鍋爐脫硫反應受損。當顆粒尺寸小于200μm時，所有脫硫劑均被揚析，由于單位表面積大大增加，循環流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實用范圍內脫硫劑粒徑并非越小越好。循環流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。