燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設備，多年來(lái)一直應用于各種供熱領(lǐng)域。傳統的燃氣鍋爐系統必須安裝在鍋爐房?jì)?，各個(gè)輔機比較分散，鍋爐房占地面積相應較大；而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門(mén)及控制線(xiàn)路等，結構復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統，其結構簡(jiǎn)單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個(gè)系統的安裝，能夠用于室外。

鍋爐機組開(kāi)停車(chē)方案，在鏈條爐市場(chǎng)，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng )新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過(guò)對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗，經(jīng)過(guò)一次次數值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個(gè)鍋爐系統的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

鍋爐機組開(kāi)停車(chē)方案，21世紀的競爭是團隊的競爭。注重團隊建設，加強團隊力量，打造高績(jì)效的工作團隊，是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。工業(yè)鍋爐制造商中正鍋爐通過(guò)一系列的團隊素質(zhì)活動(dòng)，增進(jìn)員工之間的相互了解，增強員工對團隊和他人的信任感，培養團隊協(xié)作精神，以及壓力的釋放方法，以此讓員工有更加積極樂(lè )觀(guān)的心態(tài)來(lái)面對生活和工作。中正鍋爐真正做到勞逸結合的工作方式。

據了解，SZL系列生物質(zhì)鍋爐是中正鍋爐根據國內外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗設計而成，具有出力足，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢，熱效率達88%以上，鍋爐各項指標均達國際先進(jìn)水平，為鍋爐行業(yè)主導產(chǎn)品。

科研方面，中正鍋爐大力發(fā)展先進(jìn)節能環(huán)保技術(shù)，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時(shí)，中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實(shí)現綠色生產(chǎn)。

6月22日，江西新奧燃氣發(fā)展有限公司由于轉型需要特地前來(lái)中正企業(yè)進(jìn)行實(shí)地參觀(guān)考察，公司總經(jīng)理張國平先生代表全公司對新奧燃氣發(fā)展有限公司考察團的到來(lái)表示熱烈歡迎，并熱情接待了考察團一行且陪同參觀(guān)交流。高水平的自動(dòng)化控制生產(chǎn)線(xiàn)令考察團嘖嘖贊嘆，同時(shí)也帶考察團參觀(guān)了我們的成品間，高效率的生產(chǎn)，高質(zhì)量的保證進(jìn)一步加深了新奧燃氣有限公司對中正企業(yè)的信任。江西新奧燃氣發(fā)展有限公司考察團最后表示公司良好的工作環(huán)境、高效的自動(dòng)化生產(chǎn)流程、嚴格的質(zhì)量檢測以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)指導讓他們印象深刻，而且他們也非?？春弥姓疚磥?lái)的發(fā)展前景，希望在未來(lái)擬合作項目中實(shí)現雙贏(yíng)、共同發(fā)展，鍋爐機組開(kāi)停車(chē)方案。

鍋爐機組開(kāi)停車(chē)方案，除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作，實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。