新時(shí)代造就新需求，隨著(zhù)經(jīng)濟增長(cháng)由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉變，各行業(yè)都面臨著(zhù)無(wú)限機遇和挑戰。其中作為工業(yè)鍋爐制造企業(yè)典型代表的中正鍋爐，以新時(shí)代的產(chǎn)物——環(huán)保型燃氣鍋爐，助推各行各業(yè)轉型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時(shí)，彰顯了自身的價(jià)值。

中正生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐

鍋爐溫度測點(diǎn), 僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃氣鍋爐。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃氣鍋爐的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù)，在確保燃料充分燃燒的同時(shí)，實(shí)現了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標。此外，通過(guò)在鍋爐煙道尾部加裝節能設備，使中正燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，真正做到了低排高效，實(shí)現了清潔取暖。在積極推進(jìn)清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿(mǎn)意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開(kāi)展，中正鍋爐各部門(mén)積極協(xié)作、嚴控進(jìn)度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

中正鍋爐YQW系列燃氣導熱油鍋爐

中正鍋爐從2014年開(kāi)始，在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量，目前已運行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h，主要分布在我國北方地區。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無(wú)成本實(shí)現氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過(guò)程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問(wèn)題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡(jiǎn)單，成本更低, 鍋爐溫度測點(diǎn).

為提高企業(yè)的綜合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片為鍋爐燃料。由于木屑、碎木片的水分高，熱值低，很容易出現燃料燃燒效率低、結灰磨損等問(wèn)題，對鍋爐的性能有很高的要求。中正出品的生物質(zhì)鍋爐通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新與突破，可根據不同燃料的特性，對給料斗，爐排寬度、長(cháng)度，爐排減速機的轉速，一、二次風(fēng)的配比，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等進(jìn)行優(yōu)化設計，保證鍋爐出力足、熱效率高、運行穩定。

據悉，中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機，還通過(guò)煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣，經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛，從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，實(shí)現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3，滿(mǎn)足了利比玻璃低氮排放的要求。

中正鍋爐制造工藝流程：1、 管板制造工藝流程：材料驗收一劃線(xiàn)一材料鋼印移植一下料一拼接一修磨一探傷一 加熱一熱壓成形一劃余量線(xiàn)一加工管板一打鋼印一測量外圓備選配。2、 筒節制造工藝流程：材料驗收一劃線(xiàn)一材料鋼印移植一下料f拼接一打焊工鋼印代號一卷圓一縱縫定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一校圓一加工端面及坡口一測量外圓備選配。3、 人孔裝置制造工藝流程：1） 人孔蓋板：材料驗收一劃線(xiàn)一下料一鉆孔一車(chē)加工橢圓及密封面；2） 螺栓：鋸切一車(chē)加工螺紋；3） 二者裝配焊接后待裝。

技術(shù)創(chuàng )新為中正鍋爐提供了持續發(fā)展的動(dòng)力，最終落地為真正高品質(zhì)、高性能的鍋爐產(chǎn)品。2017年對中正鍋爐來(lái)說(shuō)，是一個(gè)值得銘記的發(fā)展年。這一年，各地政府陸續推進(jìn)“煤改氣”政策法規的落實(shí)，中正鍋爐憑借技術(shù)創(chuàng )新的優(yōu)勢，牢牢把握住了發(fā)展機遇，率先推出了高效節能又環(huán)保的燃氣鍋爐，引起了國內市場(chǎng)的強烈反響, 鍋爐溫度測點(diǎn).