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    供熱熱水鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家 工業(yè)鍋爐制造商中正創(chuàng )新工藝獲新提升產(chǎn)能再得突破

    發(fā)布日期:2020-11-16 瀏覽次數:1408

    供熱熱水鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家, 現如今,在政府政策大力支持下,高污染型鍋爐的加速淘汰,進(jìn)一步促進(jìn)了節能環(huán)保型鍋爐市場(chǎng)快速發(fā)展,節能環(huán)保型鍋爐的未來(lái)將大有可為。目前市場(chǎng)上的節能環(huán)保鍋爐主要以低氮燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐為主。

    正大集團是泰籍華人創(chuàng )辦的知名跨國企業(yè),又被稱(chēng)作卜蜂集團(Charoen Pokphand Group),旗下子公司吉林正大食品有限公司,整個(gè)項目占地34萬(wàn)平方米,年加工肉雞1億只。在肉雞的加工過(guò)程中,無(wú)論是蒸餾消毒、烘焙蒸煮,還是加熱烘干,都需要蒸汽鍋爐所提供的熱源。為覓得一套高性能、低排放的鍋爐設備,公司開(kāi)始了緊鑼密鼓的鍋爐招標。中正鍋爐也是眾多競標者中的一員。中正鍋爐最終憑借雄厚的綜合實(shí)力和系統性的解決方案獲得了正大集團的充分認可,成功拿下吉林正大鍋爐總包商的頭銜,為其提供了3臺120萬(wàn)大卡燃氣導熱油鍋爐的鍋爐房系統,包含鍋爐房延伸至生產(chǎn)車(chē)間的管道鋪設。

    制造業(yè)向智能化轉型是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢,作為傳統企業(yè),中正鍋爐通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā),取得了數十項具有國家專(zhuān)利的自動(dòng)化制造裝備,和軟件企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統,創(chuàng )新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數字化車(chē)間到銷(xiāo)售終端的全流程數字化管理體系。在中正鍋爐下料車(chē)間,所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼,該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節。這種信息化的物流模式,不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應的距離,也為未來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)擴展、新技術(shù)的應用打下了良好的基礎,從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益, 供熱熱水鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家.

    SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構;爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時(shí)加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過(guò)除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門(mén)控制,在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用,強化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿(mǎn)足生物質(zhì)燃料的需求, 供熱熱水鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家.

    中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐配備的全自動(dòng)智能系統更是為燃氣鍋爐打上了安全穩定的標簽。中正燃氣鍋爐運行操作簡(jiǎn)單,由可編程控制和觸摸屏組成了鍋爐控制系統,只需輕觸人機操作界面上的功能鍵,就可完成各項操作,實(shí)現智能化控制。同時(shí),系統擁有的程序啟動(dòng)、自動(dòng)吹掃、電子自動(dòng)點(diǎn)火燃燒、風(fēng)氣比例自動(dòng)調節和缺水、過(guò)熱、熄火等多項保護裝置,以及遠程監控能力,從根本上消除了用戶(hù)的后顧之憂(yōu)。

    供熱熱水鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家, 中正鍋爐制造工藝,汽包也被稱(chēng)為鍋筒。加工裝備和裝備一般有:1、機加工設備:大型的壓機、大型卷板機、車(chē)床(立式,臥式)、大型銑床,翻轉架、鉆床、切割機、帶鋸等。2、焊接設備:埋弧焊機、氧弧焊機、管座焊機等。3、大型熱處理爐,噴砂房,水壓試驗設備。4、工裝模具、樣板、測量工具等。

    除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化,前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作,實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構建中正大數據庫。

    按出口介質(zhì)

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