燃煤鍋爐清潔化改造要求, 作為江蘇一家經(jīng)典工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐正積極以創(chuàng )新技術(shù)推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)的轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展。近年來(lái)，在“一帶一路”倡議實(shí)施過(guò)程中，中正鍋爐憑借其獨立承擔和組織實(shí)施重大項目的能力，積極助推“中國智造”深耕全球市場(chǎng)，在節能環(huán)保國際市場(chǎng)唱響“中國聲音”。

在鏈條爐市場(chǎng)，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng )新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過(guò)對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗，經(jīng)過(guò)一次次數值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個(gè)鍋爐系統的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

用心做好每一個(gè)細節，為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開(kāi)始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，將現代科技引入其中，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

中正生產(chǎn)的YQW系列燃氣導熱油爐具有高溫低壓的特點(diǎn)，控溫效果好，完全滿(mǎn)足其生產(chǎn)線(xiàn)高溫需求；并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備，實(shí)現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。另外，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐出力足，熱效率高，環(huán)保性能佳，可實(shí)現超低氮排放，用于解決企業(yè)的蒸汽需求。

據悉，中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機，還通過(guò)煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣，經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛，從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，實(shí)現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3，滿(mǎn)足了利比玻璃低氮排放的要求。

在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷，以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長(cháng)鍋爐的使用壽命。同時(shí)，中正鍋爐通過(guò)多項鏈條爐方面專(zhuān)利技術(shù)的應用，實(shí)現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放，其熱效率可達到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不僅提高了燃燒效率，更降低了新希望集團的運行成本和污染排放, 燃煤鍋爐清潔化改造要求.

這是一個(gè)革新的時(shí)代，中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中，也在不斷改變創(chuàng )新，但唯一不變的是對細節和品質(zhì)的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗過(guò)程，還是在安裝、調試現場(chǎng)，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正鍋爐的卓越品質(zhì)，方才鑄就了今天的中正鍋爐。