中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級。

近年來(lái)，燃煤鍋爐作為原先的污染排放大戶(hù)，急需被淘汰取代，在國家“煤改氣”政策的持續推動(dòng)下，中正燃氣鍋爐暢銷(xiāo)全國。在天津的供暖市場(chǎng)，中正鍋爐擁有很高的市場(chǎng)占有率，國環(huán)置業(yè)、瑞景供熱中心、河西區、南開(kāi)區等多個(gè)區域的人民政府供熱使用的都是中正鍋爐；在東北地區，中正鍋爐為國藥集團、哈藥集團、長(cháng)白山制藥等企業(yè)提供了充足的熱源支持；在川渝地區，中正鍋爐助推了整個(gè)四川泡菜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，吉香居、味聚特等泡菜企業(yè)使用的都是中正出品的燃氣鍋爐…, 燃氣鍋爐節能器公司.

制造業(yè)向智能化轉型是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢，作為傳統企業(yè)，中正鍋爐通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，取得了數十項具有國家專(zhuān)利的自動(dòng)化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統，創(chuàng )新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數字化車(chē)間到銷(xiāo)售終端的全流程數字化管理體系。在中正鍋爐下料車(chē)間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應的距離，也為未來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)擴展、新技術(shù)的應用打下了良好的基礎，從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益, 燃氣鍋爐節能器公司.

阿富汗紙制品公司Baheer與中正鍋爐簽訂合同

燃氣鍋爐節能器公司, 中正鍋爐從2014年開(kāi)始，在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量，目前已運行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h，主要分布在我國北方地區。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無(wú)成本實(shí)現氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過(guò)程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問(wèn)題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡(jiǎn)單，成本更低。

國家工業(yè)鍋爐質(zhì)檢中心參觀(guān)中正鍋爐

中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過(guò)程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規鍋爐爐膛內的溫度在燃燒時(shí)高達1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時(shí)通過(guò)在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物（SOx）。

近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業(yè)，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設備，實(shí)現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作，實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫, 燃氣鍋爐節能器公司.