“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過(guò)程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達成了友好合作關(guān)系, 鍋爐水垢清除.

論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理。通過(guò)本次質(zhì)量管理動(dòng)員大會(huì )，中正鍋爐全體員工深刻感受到了不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并表示會(huì )以更高的工作標準、更大的工作熱情投入到工作中去，為實(shí)現中正鍋爐高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻。此次質(zhì)量動(dòng)員大會(huì )的召開(kāi)，標志著(zhù)中正鍋爐質(zhì)量提升工作正式開(kāi)始。質(zhì)量就是企業(yè)的生命，任何一個(gè)企業(yè)要生存要發(fā)展，就務(wù)必做到千方百計致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷創(chuàng )新和超越，追求更高的目標。未來(lái)，中正鍋爐將以實(shí)際行動(dòng)不懈追求高品質(zhì)，精益求精，方能處于工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先之列，譜寫(xiě)中正鍋爐的質(zhì)量新篇章！

鍋爐水垢清除, 一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實(shí)現了綠色生產(chǎn)。

鍋爐水垢清除, SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構，在廠(chǎng)內全部整裝后出廠(chǎng)；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正SZL系列燃煤鍋爐爐膛采用密排布置的水冷壁管結構， 密排水冷壁管在鍋爐爐膛設計中的應用改變了原有工業(yè)鍋爐爐膛水冷壁的傳統結構形式，有效防止了高溫煙氣對爐膛的沖刷及幅射，爐膛幅射面積大、維護工作量小，整體重量輕。為了提高工業(yè)鍋爐對煤的適用性，中正鍋爐分別設計了絕熱爐膛、水冷爐膛，絕熱拱、水冷拱等，可以根據客戶(hù)提供的煤的熱值、揮發(fā)份、結焦特性指數等，選用不同的爐膛結構，適應不同煤種的使用要求，充分做到您提供煤種，中正鍋爐幫您選擇。

中正鍋爐在國內率先采用拱形管板和螺紋煙管結構。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化，其傳熱系數比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導。在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷，以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長(cháng)鍋爐的使用壽命。

信息時(shí)代，唯有雙向的溝通，開(kāi)放心態(tài)才能保持長(cháng)久發(fā)展，唯有不斷了解市場(chǎng)，改進(jìn)技術(shù)，更新產(chǎn)品和服務(wù)理念，才能保持與時(shí)代共發(fā)展，共同進(jìn)步。新的時(shí)代，新的機遇，中正鍋爐堅信無(wú)論是產(chǎn)品、服務(wù)，還是管理，都會(huì )向著(zhù)更加國際化、專(zhuān)業(yè)化、人性化的方向加速前行。