“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過(guò)程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達成了友好合作關(guān)系，一噸鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生多少蒸汽。

加快發(fā)展，時(shí)不我待，中正質(zhì)量，重如千鈞。2020年8月25日，無(wú)錫中正鍋爐有限公司隆重召開(kāi)了質(zhì)量管理動(dòng)員大會(huì )，基礎設計部、研發(fā)部、工藝改善部、設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、采購部、物料計劃部及生產(chǎn)一線(xiàn)全體員工匯聚一堂，一噸鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生多少蒸汽。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司成立于1988年，擁有四大系列400余種爐型滿(mǎn)足不同行業(yè)用戶(hù)的需求，產(chǎn)品遠銷(xiāo)澳大利亞、智利、俄羅斯、阿富汗、沙特阿拉伯、烏茲別克斯坦、泰國、菲律賓、巴基斯坦等全球100多個(gè)國家和地區。在制造業(yè)，中正鍋爐為橡膠、建材、木材、食品、紡織、印染等制造企業(yè)提供了系統解決方案。公司不僅持有A級鍋爐制造許可證，還率先取得美國ASME認證，并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證，一噸鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生多少蒸汽。

中正研發(fā)團隊不斷探索與實(shí)踐，創(chuàng )造性地將超低氮燃燒技術(shù)與WNS型鍋爐制造技術(shù)相結合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)等核心技術(shù)上實(shí)現關(guān)鍵性突破，NOX排放可達到28mg/m3，達到全世界最嚴鍋爐排放標準，鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區限定。另外，該型號按輔機布置方式分為常規冷凝式燃氣鍋爐和冷凝一體式燃氣鍋爐，一噸鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生多少蒸汽。

天津市濱海新區供熱集團是一家集供熱生產(chǎn)、服務(wù)、安裝為主的中型國有獨資企業(yè)，集團承擔的供熱面積達2768萬(wàn)平方米。為積極響應國家煤改氣政策，天津市濱海新區供熱集團決定淘汰原有的多臺燃煤鍋爐，公開(kāi)招標采購低氮燃氣熱水鍋爐。擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統設計方案和完善的一站式服務(wù)順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩定運行。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進(jìn)的低氮燃燒機，確保燃料充分燃燒的同時(shí)，實(shí)現鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m３，減少了對環(huán)境的污染。

一臺高質(zhì)量的工業(yè)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

技術(shù)創(chuàng )新為中正鍋爐提供了持續發(fā)展的動(dòng)力，最終落地為真正高品質(zhì)、高性能的鍋爐產(chǎn)品。2017年對中正鍋爐來(lái)說(shuō)，是一個(gè)值得銘記的發(fā)展年。這一年，各地政府陸續推進(jìn)“煤改氣”政策法規的落實(shí)，中正鍋爐憑借技術(shù)創(chuàng )新的優(yōu)勢，牢牢把握住了發(fā)展機遇，率先推出了高效節能又環(huán)保的燃氣鍋爐，引起了國內市場(chǎng)的強烈反響。