鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統工藝主要用木柴法烘爐有著(zhù)加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過(guò)程分為施工后干燥和啟動(dòng)運行進(jìn)一步高溫燒結烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門(mén)來(lái)升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線(xiàn)保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機后，再啟動(dòng)爐膛內的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的。
（3）烘爐過(guò)程中注意數據收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項調整，確保烘爐的溫度偏差不超過(guò)±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結束，并驗收合格。爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、J閥回料器、各煙風(fēng)道內部清理干凈，外部拆除腳手架并將周?chē)鷪?chǎng)地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節和非金屬膨脹節及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風(fēng)機、引風(fēng)機、點(diǎn)火風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、播煤風(fēng)機、電除塵器、點(diǎn)燃油系統、廠(chǎng)用輔助蒸汽系統及壓縮空氣系統等附屬設備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開(kāi)孔工作，選好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)（試驗塊），準備好溫度計和取樣工具。
（6）開(kāi)啟鍋爐所有排氣閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥。
（7）準備好烘爐機，并按要求在規定地點(diǎn)布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線(xiàn)，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區、水冷壁屏或過(guò)熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現敷設有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結晶體而固化。防止鍋爐運行時(shí)由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開(kāi)裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

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循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測試步驟是：運行人員在保持適當爐膛負壓情況下，觀(guān)察床料的流化情況，記錄下床料開(kāi)始流化時(shí)的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線(xiàn)得出的臨界流化風(fēng)量進(jìn)行對比。應注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時(shí)差別比較大，熱態(tài)運行時(shí)所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時(shí)的1.8倍左右。

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強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動(dòng)力，而且需要一定的泵功來(lái)在加熱管道中循環(huán)，所以稱(chēng)之為強制循環(huán)鍋爐。強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒(méi)有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時(shí)，鍋內的水流動(dòng)也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

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按照水或水蒸氣循環(huán)的動(dòng)力不同，鍋爐可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐以及復合循環(huán)鍋爐，那么強制循環(huán)鍋爐原理是什么？使用注意事項有哪些？今天，中正鍋爐為大家一一解答。 強制循環(huán)鍋爐原理是什么 強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動(dòng)力，而且需要一定的泵功來(lái)在加熱管道中循環(huán)，所以稱(chēng)之為強制循環(huán)鍋爐。 隨著(zhù)鍋爐容量的增大和蒸汽參數的提高，汽、水密度差的減小，使得自然水循環(huán)的可靠性降低。為了提高回路的動(dòng)力，增加水循環(huán)的安全性，在循環(huán)回路的下降管上裝置了循環(huán)泵。循環(huán)回路中工質(zhì)的循環(huán)是靠循環(huán)泵的提升壓頭和自然循環(huán)運動(dòng)壓頭來(lái)推動(dòng)的。這就是強制循環(huán)鍋爐原理是什么的解答。 強制循環(huán)鍋爐特點(diǎn) 在了解了強制循環(huán)鍋爐原理是什么后，強制循環(huán)鍋爐的特點(diǎn)也很重要。 1、強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。 2、強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。 3、強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒(méi)有鍋筒。 4、要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時(shí)，鍋內的水流動(dòng)也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。 強制循環(huán)鍋爐原理...

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設備。由于顆粒所受的離心力遠大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

料層阻力是指床料流化起來(lái)后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設計和運行的主要參數，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線(xiàn)來(lái)表現出來(lái)。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風(fēng)機啟動(dòng)后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動(dòng)吸風(fēng)機，將爐膛負壓控制裝置設為自動(dòng)狀態(tài)；啟動(dòng)一次風(fēng)機，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應的料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線(xiàn)。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時(shí)，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線(xiàn)。

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保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握返料器的運行特性，返料器的底部流化風(fēng)及其他部分的松動(dòng)風(fēng)量都需通過(guò)試驗獲得?；亓祥y特性調整試驗的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動(dòng)J閥風(fēng)機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風(fēng)板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風(fēng)板前后風(fēng)壓，計算出J閥布風(fēng)板阻力。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來(lái)，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續沉淀，創(chuàng )立下料數字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標準。 專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。