中正CWNS常壓熱水鍋爐為有內膽的鍋殼式鍋爐。鍋爐按輕油及天然氣燃料設計，燃燒設備為鼓風一體化燃油/燃氣燃燒機?；鹧嬖跔t膛內輻射放熱后，高溫煙氣經回燃室轉彎后沖刷第煙火管，再經后煙箱出鍋爐本體；出鍋爐本體再進入常壓節能器，最后從煙囪排入大氣。鍋爐配置了完善可靠的操作和保護系統，可實現全自動運行，安全高效。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。 ·循環流化床屬于低溫燃燒，因此氦氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg/Nm³左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 ·燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質煤。 ·排出的灰渣活性好，易于實現綜合利用，無二次灰渣污染。 ·負荷調節范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

SHL型散裝蒸汽鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環水管鍋爐。鍋爐由前后左右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設有省煤器、空氣預熱器，燃燒設備為鱗片式爐排、往復爐排等多種爐排，無級調速控制，散裝出廠，現場組裝砌筑。

YQW系列燃油/燃氣導熱油鍋爐采用兩或三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，三回程鍋爐還會在此轉向進入第三回程管束區。隨后經尾部受熱面進入煙囪排向大氣。 該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括三部分：爐膛輻射受熱面，對流管束受熱面，尾部受熱面（空預器、節能器、余熱鍋爐等受熱面，或組合受熱面）。