早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，分別是對流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實(shí)現部件間的裝配，絕無(wú)強制裝配，鍋爐壽命延長(cháng)10年以上。

中正鍋爐數控卷板機可在1分30秒完成一個(gè)筒節卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以?xún)?，其?yōu)點(diǎn)是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進(jìn)行，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過(guò)焊前處理后，中正鍋爐采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實(shí)現了綠色生產(chǎn)。

2月11日，無(wú)錫中正鍋爐有限公司迎來(lái)了節后復工復產(chǎn)第一天。經(jīng)過(guò)前期仔細摸排職工身體健康狀況、是否有重點(diǎn)地區人員接觸史等情況，中正鍋爐通過(guò)了政府嚴格的復工檢查審核。當天，第一批176名中正員工順利返崗復工。在這個(gè)疫情防控的特殊時(shí)期，中正鍋爐多措并舉防止疫情發(fā)生的同時(shí)，迅速恢復正常生產(chǎn)，全力保障客戶(hù)、員工的利益。

中正SZL系列鏈條式鍋爐，效率可達82%以上，鍋爐設備具有投資低，操作方便，負荷調整范圍寬等技術(shù)優(yōu)勢。一方面，鏈條爐排鍋爐不能實(shí)現爐內脫硫，煙氣中攜帶的SOx和NOx會(huì )對大氣環(huán)境造成一定污染。另一方面，鍋爐自身使用的固體燃料顆粒不一，燃燒不充分，導致鏈條爐排鍋爐熱效率普遍較低。 無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)對各鏈條爐項目經(jīng)驗總結分析，發(fā)現問(wèn)題根源所在，通過(guò)對不同的燃料特性合理設計給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等，保證鍋爐出力足、燃燒更加充分，生產(chǎn)的鏈條爐熱效率比市面上的同類(lèi)鍋爐高出5%以上，備受客戶(hù)青睞。

中正鍋爐YLW系列燃煤/生物質(zhì)導熱油鍋爐燃料燃燒充分，根據不同燃料，設計爐排的寬度、長(cháng)度及配風(fēng)系統，結合不同的前后拱設計，保證不同燃料都能穩定著(zhù)火、充分燃燒。同時(shí)爐體尾部配置余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器等多種類(lèi)型的節能設備，根據工藝條件進(jìn)行不同組合，充分利用鍋爐煙氣熱量，鍋爐排煙溫度可降至≤150℃，熱效率可達88%以上。