火管鍋爐，又稱(chēng)鍋殼式鍋爐?；窘Y構是在大圓筒（鍋殼）內裝設小圓筒、管子（稱(chēng)謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱(chēng)謂“爐膽”），火管與大圓筒隔絕并形成夾套，夾套中容水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產(chǎn)生或煙氣帶來(lái)的熱量經(jīng)火管壁傳給水。

基本結構是在大圓筒(鍋殼)內裝設小圓筒、管子（稱(chēng)謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱(chēng)謂“爐膽”）?；鸸芘c大圓筒隔絕并形成夾套，夾套中容水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產(chǎn)生或煙氣帶來(lái)的熱量經(jīng)火管壁傳給水。根據其布置方向，主要結構形式可分為立式與臥式。

中正火管鍋爐研發(fā)較早，具有以下主要性能優(yōu)勢：

1、結構簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便

2、對水質(zhì)要求低

3、容量小，適應于制取熱水、熱量要求少的場(chǎng)合

若您想要進(jìn)一步了解關(guān)于火管鍋爐報價(jià)、參數等問(wèn)題，歡迎直接在線(xiàn)咨詢(xún)無(wú)錫中正鍋爐有限公司服務(wù)電話(huà)400-161-0099！

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

1、可能存在問(wèn)題的原因

1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?。

1.2預熱器漏風(fēng)大。

1.3鍋爐負荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調整不及時(shí)。

1.4燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度與指令有偏差。

1.5燃燒器型式、運行方式不合理。

1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。

1.7氧量測量不準確。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1運行措施

2.1.1檢查看火門(mén)，確保關(guān)閉嚴密。

2.1.2控制好適當的爐膛負壓，減少爐膛漏風(fēng)量。

2.1.3鍋爐負荷、煤質(zhì)變化時(shí)，調整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。

2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。

2.2日常維護及試驗

2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗和風(fēng)門(mén)特性試驗。

2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。

2.2.3定期測試空氣預熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據。

2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。

2.2.5及時(shí)檢查、調整風(fēng)煙系統擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門(mén)等開(kāi)度情況)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

2.3 停機檢修

2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。

2.3.3 煙氣擋板位置、開(kāi)度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置。

2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風(fēng)查漏堵漏。

2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門(mén)、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。

2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調整機構檢查處理。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。

2.4.3對預熱器內部結構及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。

2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐熱效率的高低直接關(guān)系到鍋爐用者的經(jīng)濟利益，所以，鍋爐的設計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標，它決定了鍋爐的運行成本，一般來(lái)說(shuō)，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會(huì )直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率。

2)嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時(shí)，應及時(shí)酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。

4)根據鍋爐負荷及時(shí)間調整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。

5)根據原煤揮發(fā)分及時(shí)間調整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴謹、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過(guò)度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時(shí)，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時(shí)的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時(shí)調節。同時(shí)如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時(shí)給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時(shí)變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時(shí)更應相互協(xié)調，互通有無(wú)。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時(shí)因為水位調節不當造成滿(mǎn)水；甚至在鍋爐一臺送風(fēng)機跳閘時(shí)下層給粉機轉速過(guò)大造成風(fēng)管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時(shí)再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來(lái)。對于汽壓的調節來(lái)說(shuō)，“過(guò)度調節”是以增加熱損失為代價(jià)的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動(dòng)，氧量隨之波動(dòng)，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時(shí)部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動(dòng)”時(shí)應對給粉機轉速的波動(dòng)幅度加以監視，發(fā)現其波動(dòng)幅度過(guò)大，應解除自動(dòng)運行，手動(dòng)加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

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氧量是監視鍋爐爐內過(guò)量空氣系數的一個(gè)指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關(guān)，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風(fēng)量，漏風(fēng)量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來(lái)說(shuō)，穩定工況下，爐內的放熱量與送風(fēng)量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說(shuō)明爐內放熱量小于送風(fēng)量，這時(shí)壓力就會(huì )下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關(guān)注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個(gè)主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說(shuō)明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時(shí)，也會(huì )引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來(lái)判斷操作的正確或分析事件的原因?？傊?，關(guān)注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟性，也是保持各參數穩定的一個(gè)重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時(shí)候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個(gè)征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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調整鍋爐的水位一般來(lái)說(shuō)是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩定，而水位調整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監視，原則上以一次水位計為準，以電接點(diǎn)水位計為主要監視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無(wú)輕微晃動(dòng)或云母片不清晰時(shí)，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時(shí)監視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數據，發(fā)現不正常時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理；

（3）若水位超過(guò)+50㎜時(shí)，應關(guān)小給水調節門(mén)，減少進(jìn)水量，若繼續上升至+75㎜時(shí)，應開(kāi)事故放水門(mén)放水至正常水位，并查明原因。

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鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的無(wú)腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產(chǎn)養殖、環(huán)境保護等行業(yè)。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線(xiàn)呈水平線(xiàn)，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應予以更換。

本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見(jiàn)表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線(xiàn)解釋

注：曲線(xiàn)圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時(shí)，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線(xiàn)查得的揚程乘3，4級乘4，其余類(lèi)推。

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1、整裝鍋爐前端凈距不應小于爐體長(cháng)度的2/3，且不小于2米；立式鍋爐可適當縮短；散裝鍋爐不小于4米，且不影響爐前操作和檢修。

2、鍋爐側面和后面的通道凈距不應小于0.8米，且應滿(mǎn)足操作及檢修(如更換管束、清灰、撥火等）的要求。

3、臥式鍋爐頂部的凈空高度不應小于2米；立式鍋爐頂部的凈空高度要便于操作及檢修；鍋爐房其它通道的凈空高度，也不應小于2米，當不需要操作和通行時(shí)，其凈空高度可為0.7米。

4、對設置兩臺及以上鍋爐的鍋爐房，相鄰鍋爐之間的距離不應小于鍋爐筒體直徑的1至1.5倍。

5、鍋爐房一般宜設置司爐工操作室，對總額定蒸發(fā)量大于或等于4t/h蒸汽鍋爐（或供熱量大于或等于2.8MW的熱水鍋爐）必須設置司爐操作室。鍋爐電控箱也可以設在鍋爐前方，并保證操作時(shí)司爐人員能面朝鍋爐水位表、壓力表等儀表。

6、總額定蒸發(fā)量大于2t/h燃油、氣鍋爐房應設置泡沫滅火器或水噴霧系統，室外應有室外消火栓，其他鍋爐房也應有滅火設備。

7、燃油鍋爐房中的日用油箱、油泵一般不宜設在鍋爐房?jì)?，日用油箱間、油泵間應用耐火極限大于2.00h的隔墻，耐火極限大于1.50h的樓板與其它部位隔開(kāi)。鍋爐房日用油箱間及油泵間的門(mén)均應為能自動(dòng)關(guān)閉的甲級防火門(mén)，并設擋油措施。日用油箱上部應設回油管，回油管回油量應大于油泵上油量。

8、儲油罐及所有油管道必須有可靠的靜電接地，其接地電阻不應大于30歐姆。

9、燃氣鍋爐鍋爐房的設計方案還應符合燃氣鍋爐房的有關(guān)安全技術(shù)要求。

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