新時(shí)代造就新需求，隨著(zhù)經(jīng)濟增長(cháng)由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉變，各行業(yè)都面臨著(zhù)無(wú)限機遇和挑戰。其中作為工業(yè)鍋爐制造企業(yè)典型代表的中正鍋爐，以新時(shí)代的產(chǎn)物——環(huán)保型燃氣鍋爐，助推各行各業(yè)轉型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時(shí)，彰顯了自身的價(jià)值。

生物質(zhì)顆粒鍋爐怎么使用，作為國內較早推動(dòng)智能制造轉型升級的鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐已初步實(shí)現智能工廠(chǎng)的規劃，通過(guò)打造“工廠(chǎng)大腦”開(kāi)啟“新工業(yè)夢(mèng)”。中正鍋爐的智能“新工廠(chǎng)”隨著(zhù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入高速發(fā)展的階段，中正鍋爐作為傳統工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，30余年始終引導行業(yè)創(chuàng )新方向，借力“工廠(chǎng)大腦”，已初步實(shí)現了智能工廠(chǎng)的規劃，大面積采用自動(dòng)化、數字化裝備。未來(lái)，想要在激烈的競爭中處于不敗之地，中正鍋爐要做的不只是自動(dòng)化、信息化，更在于整條制造價(jià)值鏈全周期管理的智能化，實(shí)現整體效能的提升，在“新工業(yè)夢(mèng)”的征途上繼續大步邁進(jìn)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒(méi)有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

生物質(zhì)顆粒鍋爐怎么使用，WNS系列臥室內燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿(mǎn)在全波形爐膽內，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉向進(jìn)入第三回程，即光管管束區，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節能環(huán)保、維護方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn)。

中正SZS系列燃氣鍋爐具備更大的爐膛，配合低排放燃燒機，NOx低至30mg/Nm3。其燃氣鍋爐燃燒室采用全膜式水冷壁結構，采用微正壓燃燒，無(wú)串煙問(wèn)題，運行環(huán)境無(wú)污染。SZS系列燃氣爐煙道及鍋爐煙氣口處采用內保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。

此次飼料行業(yè)需抓住綠色轉型的機遇，加快產(chǎn)業(yè)升級，謀求更好的發(fā)展。雙胞胎集團作為一家專(zhuān)業(yè)化的大型飼料企業(yè)，旗下共有60多家子公司，是飼料行業(yè)中的代表企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的使用，中正高質(zhì)量的蒸汽鍋爐憑借安全高效，出力足，蒸汽品質(zhì)高等眾多優(yōu)勢提高了飼料的生產(chǎn)，為雙胞胎集團節約了大量運行成本投入，也在雙胞胎集團樹(shù)立了口碑。至今，已累計購入60多臺中正鍋爐。中正鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量及完善的服務(wù)體系，保證了雙胞胎集團生產(chǎn)線(xiàn)能持續、穩定運行，產(chǎn)能得以有效發(fā)揮。據雙胞胎集團官網(wǎng)顯示，集團產(chǎn)能持續上升，已連續6年以100萬(wàn)噸的速度增長(cháng)，年銷(xiāo)售量突破900萬(wàn)噸，位居全國前列。

時(shí)代的發(fā)展從未停歇，落后就會(huì )被市場(chǎng)淘汰，中正鍋爐跨境電商的腳步，緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，雖有曲折但從未停止，線(xiàn)下線(xiàn)上的完美融合，將進(jìn)一步助力品牌擴大影響力，揚帆出海創(chuàng )造出一系列新的輝煌，生物質(zhì)顆粒鍋爐怎么使用。

原因是：

（l）冷卻水質(zhì)不良。因冷卻水量比較大，有些電廠(chǎng)采用循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水內雜質(zhì)較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。

（2）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水作沖灰水或除塵水用，接到?jīng)_灰泵或除塵泵進(jìn)口管路，當該泵停運時(shí)，沒(méi)有相應的聯(lián)絡(luò )門(mén)，無(wú)法回水。

 (3) 液力偶合器內工作油油質(zhì)不好或油量過(guò)少。

（4）轉速過(guò)低，蝸輪內進(jìn)油量少。

（5）機械部分故障。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0～5之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高的同時(shí)也增加了風(fēng)機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會(huì )相應升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環(huán)倍率達到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會(huì )下降，因此應選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會(huì )下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會(huì )引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經(jīng)濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經(jīng)過(guò)處理，以除去其中的鹽類(lèi)、雜質(zhì)和氣體，使補給水質(zhì)符合要求。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過(guò)小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過(guò)高。
(3)石灰石給料量過(guò)大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程應根據床層厚度及時(shí)投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實(shí)際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動(dòng)運行條件。
(2)確認冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開(kāi)啟，調節閥開(kāi)啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無(wú)論何時(shí)都應維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開(kāi)啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調節閥，爐膛開(kāi)始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過(guò)調整進(jìn)渣管上的調節閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過(guò)150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過(guò)流化冷卻到排渣溫度后開(kāi)啟旋轉排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過(guò)調節排渣上的排渣風(fēng)量，使爐膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過(guò)監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現穩定排渣。

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鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統工藝主要用木柴法烘爐有著(zhù)加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過(guò)程分為施工后干燥和啟動(dòng)運行進(jìn)一步高溫燒結烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門(mén)來(lái)升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線(xiàn)保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機后，再啟動(dòng)爐膛內的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的。
（3）烘爐過(guò)程中注意數據收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項調整，確保烘爐的溫度偏差不超過(guò)±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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