鍋爐負荷突變、滅火、安全門(mén)動(dòng)作、燃燒不穩等運行情況不正常時(shí)，都會(huì )產(chǎn)生虛假水位。

1. 當鍋爐出現虛假水位時(shí)，首先應正確判斷，要求運行人員經(jīng)常監視鍋爐負荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。

2. 如當負荷急劇增加而水位突然上升時(shí)，應明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況來(lái)看、此時(shí)的水位上升現象是暫時(shí)的，很快就會(huì )下降，切不可減小進(jìn)水，而應強化燃燒，恢復汽壓，待水位開(kāi)始下降時(shí)，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應，恢復正常水位。

3. 如負荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時(shí)若不控制就會(huì )引起滿(mǎn)水時(shí)，就應先適當減少給水量，以免滿(mǎn)水，同時(shí)強化燃燒，恢復汽壓；當水位剛有下降趨勢時(shí)，立即加大給水量，否則又會(huì )造成水位過(guò)低。也就是說(shuō)，應做到判斷準確，處理及時(shí)。

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燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。燃油/燃氣鍋爐屬特種裝備，也是壓力容器的一種，再加上燃料具有易燃性，基于該類(lèi)設備的種種特殊性，必須保障其運行的安全性。其中需要做到以下六要素：

1、鍋爐本體和煙道上必須設置防爆門(mén)；

2、燃氣鍋爐房必須安裝燃氣泄漏報警裝置和通風(fēng)設備；

3、燃氣鍋爐的啟動(dòng)和停爐都必須有嚴格的順序控制系統；

4、燃燒機必須配備熄火自動(dòng)保護裝置；

5、必須經(jīng)常對燃氣鍋爐管道管線(xiàn)進(jìn)行嚴格的排查，爐膛內也要有必要的聯(lián)鎖保護控制系統；

6、燃氣鍋爐的司爐人員，必須為專(zhuān)職負責人，對燃氣鍋爐進(jìn)行定期定點(diǎn)的巡視檢查。

中正燃油/燃氣鍋爐具備完善的安全附件：如防爆門(mén)、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報警、安全聯(lián)鎖齊全等，可以實(shí)現無(wú)人值守、全自動(dòng)安全運行。

鍋爐給水泵的易損件是水泵較為脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養等過(guò)程中，需要對易損件進(jìn)行特別照顧。那么一臺鍋爐給水泵，該如何進(jìn)行易損件的使用維護呢？

1、水泵泵殼 鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內襯材料，它受機械力或熱應力的作用容易出現裂紋。當水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒(méi)有放掉泵殼內積水而受冷凍時(shí)，也容易破裂，如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵殼。
2、水泵泵軸 鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵軸。
3、葉輪 葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也會(huì )損壞，葉輪可能會(huì )出現裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長(cháng)期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當損壞不能修復時(shí)應更換新的葉輪。
4、滑動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是最易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當，使用時(shí)間長(cháng)或保養不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調換新的外，一般均要更換整體件。
5、口環(huán) 口環(huán)是水泵中最容易磨損的零件之一。磨損后可以進(jìn)行修理也可以更換新的。當更換新減漏環(huán)時(shí)，其內徑應按葉輪入口外徑來(lái)配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車(chē)削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車(chē)削三次。
6、填料 填料用久后會(huì )變硬而失去彈性，可能會(huì )導致水泵漏氣、漏水，一般應更換新填料。
7、油封 鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現以上情況一般都要更換新件。?

中正鍋爐30年發(fā)展至今，始終堅持品質(zhì)與服務(wù)并重，如有任何問(wèn)題，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐24小時(shí)在線(xiàn)客服。

鍋爐燃燒器是燃油燃氣鍋爐的配套輔機中較為重要設備。中正鍋爐始終堅持“為用戶(hù)創(chuàng )造利益”的發(fā)展理念，為用戶(hù)選配符合需求的燃燒器，同時(shí)全過(guò)程提供免費的技術(shù)指導服務(wù)。

一、鍋爐燃燒器燃燒機的使用說(shuō)明：

接通電源，燃燒機電機啟動(dòng)，點(diǎn)火電極之間產(chǎn)生電火花，經(jīng)過(guò)約13秒的預吹風(fēng)后，油泵電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，噴嘴噴出的油霧被電火花擊穿點(diǎn)燃形成火焰。此時(shí)，火焰探測器感受到火焰亮度，控制器進(jìn)入鎖定狀態(tài)。點(diǎn)火電極再延時(shí)點(diǎn)火約15秒停止點(diǎn)火，燃燒機進(jìn)入正常工作狀態(tài)。如點(diǎn)火不成功，未形成火焰，或火焰探測器未感受到火焰亮度，則經(jīng)過(guò)約10秒安全時(shí)間后，安全報警系統動(dòng)作，燃燒機的啟動(dòng)工作程序被切斷，故障紅燈亮起。在燃燒機剛啟動(dòng)時(shí)，如火焰探測器巳感受到亮度，則安全系統動(dòng)作，控制器不進(jìn)入正常程序，電磁閥不會(huì )打開(kāi)，噴嘴不噴油，經(jīng)過(guò)約10分鐘安全時(shí)間后，故障紅燈亮。所以，在光亮處啟動(dòng)燃燒機時(shí)一定要先遮住火焰探測器，不讓它見(jiàn)光，待燃燒機噴出火焰后，即刻放開(kāi)火焰探測器，否則燃燒機無(wú)法正常工作。燃燒機紅燈亮起3分鐘后方可重新啟動(dòng)燃燒機。

二、鍋爐燃燒器燃燒機使用時(shí)應注意的事項：

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物.

三、鍋爐燃燒器定期維護注意事項：

1、所用輕柴油必須清潔，請注意定期清洗油箱和油過(guò)濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴禁異物進(jìn)入風(fēng)道。

4、燃燒機使用現場(chǎng)應遠離易燃易爆品，并備有滅火設備。

5、根據油壓表示值適當調整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測器更應保持清潔，不得沾水。

7、維護燃燒機時(shí)務(wù)必切斷電源。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑品牌，不僅僅負責制造鍋爐，更是負責整個(gè)鍋爐系統，為用戶(hù)合理選型，在確保鍋爐系統穩定運行的同時(shí)為用戶(hù)節約成本。

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水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無(wú)機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內，將會(huì )帶來(lái)以下危害：　

1、結垢

懸浮物、膠體、無(wú)機鹽受熱或超過(guò)其飽和濃度時(shí)，就會(huì )沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無(wú)垢運行時(shí)，管壁溫度為280。C，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時(shí)鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時(shí)有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

2、 腐蝕

水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結構物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞。

3、汽水共騰

蒸汽鍋爐爐筒內的水滴被蒸汽大量帶走的現象稱(chēng)為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會(huì )使蒸汽受到嚴重污染，過(guò)熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時(shí)堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水和腐蝕破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過(guò)屈服點(diǎn)，同時(shí)又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規則破壞-爆炸。

中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐的領(lǐng)頭羊，不僅僅在鍋爐制造上凝結匠心，在服務(wù)方面更是精益求精，為用戶(hù)提供全方位、全過(guò)程、全身心的安裝與運維服務(wù)。

一、出現的問(wèn)題：

1、鍋爐水處理工作得不到重視

工業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)鍋爐，但是有很多工作人員并不重視鍋爐水的處理，并且也不守時(shí)打開(kāi)鍋爐水處理。構成這種現象的首要原因是公司管理人員和工作人員并沒(méi)知道到不處理鍋爐水的危害，長(cháng)期積累，鍋爐就會(huì )發(fā)生結垢、腐蝕等疑問(wèn)。

2、鍋爐水處理辦法不正確

在生產(chǎn)中，鍋爐被用來(lái)盛裝林林總總的液體。但是一些工作人員并不知道關(guān)于不一樣品種的液體應當采用什么的處理辦法。其他，還有些公司選用簡(jiǎn)潔的鍋爐水處理設備。這些要素都會(huì )給鍋爐構成安全隱患，然后致使安全事故的發(fā)生。

二、解決辦法

1、加大鍋爐水處理的監管力度

公司管理人員應當重視對鍋爐水工作的監管，并充分發(fā)揮監管人員的功用，推動(dòng)工作人員從思想意識上重視鍋爐水處理工作。其他，監管人員還應當提出詳細的鍋爐水處理方針，并守時(shí)進(jìn)行檢查，催促其能改動(dòng)工作態(tài)度，前進(jìn)工作質(zhì)量，然后確保鍋爐水處理工作的順暢打開(kāi)。

2、選用合理的鍋爐水處理辦法

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于公司的性質(zhì)不一樣，所以鍋爐水的水質(zhì)也是各不相同的。若要前進(jìn)工作處理鍋爐水的專(zhuān)業(yè)技能，其首要任務(wù)便是應當加強工作人員對鍋爐水性質(zhì)的知道，包括鍋爐水質(zhì)的構成、酸堿度、硬度等。這么才能使工作人員在實(shí)習的工作中，對于不一樣類(lèi)型的鍋爐水，采用不一樣的處理辦法，確保鍋爐安全。

中正鍋爐不僅負責鍋爐本體的制造，更是負責一整套鍋爐系統的設計，且為用戶(hù)提供鍋爐操作與運維內容的指導與培訓。

（1）繼續通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風(fēng)門(mén)并停止送、引風(fēng)機運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過(guò)快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開(kāi)啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過(guò)熱器和再熱器不致超溫。

（3）鍋爐停爐后應嚴格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴禁采取開(kāi)啟向空排汽等方式強行泄壓。以免損壞設備。

（4）停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時(shí)，不允許對鍋爐機組不加監視。

（5）為防止鍋爐受熱面內部腐蝕，停爐后應根據要求做好停爐保護工作。

（6）冬季停爐還應做好設備的防凍工作。

在產(chǎn)品同質(zhì)化的時(shí)代，中正鍋爐更加注重對服務(wù)品質(zhì)的提升。中正鍋爐率先建立了四全服務(wù)體系，全方位、全天候、全身心、全過(guò)程為用戶(hù)的鍋爐房運行保駕護航。

鍋爐有給水，就一定有排污。鍋爐排污是指為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規定的標準，使爐水中雜質(zhì)保持在一定限度以?xún)?，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。而鍋爐排污量的大小，和給水的品質(zhì)直接相關(guān)。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排污量愈多。大家可以有這樣一個(gè)認知：工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價(jià)鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

1、排污率的計算：

鍋爐排污的指標用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發(fā)量（Q汽）的百分數。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

當鍋爐水質(zhì)穩定時(shí)，根據物量平衡的關(guān)系可知，某物質(zhì)隨給水帶入爐內的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質(zhì)的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來(lái)計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100%

2、排污率計算要注意以下三點(diǎn)：

（1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關(guān)系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應控制在10%以下。

（2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低于給水中的含鹽量，所以在這類(lèi)鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即K=S給/（S污－S給）×100%

（3）對于大多數工業(yè)鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡(jiǎn)單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業(yè)鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經(jīng)是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時(shí)不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－ CL－汽/（CL－污－CL－給）

這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量?？梢?jiàn)，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。

中正鍋爐作為專(zhuān)業(yè)的工業(yè)鍋爐制造商，可以為用戶(hù)提供免費的運維培訓與指導。