蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的設備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐，其在運行前的試運轉工作，在具體的操作步驟和內容上，主要是為：

步驟一：打開(kāi)進(jìn)水閥，同時(shí)關(guān)閉蒸汽出口閥，并啟動(dòng)給水泵，向鍋爐內注水。要注意的是，應使用軟化水。當水位上升至水位計的低水位處時(shí)，檢查一下其是否穩定，有無(wú)下降現象。

步驟二：對蒸汽鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升溫，并且在其初期，應緩慢進(jìn)行，速度不能太快。一般來(lái)講，壓力從初始值上升至工作壓力所花費的時(shí)間，應為3到4個(gè)小時(shí)。同時(shí)，還要對水位計進(jìn)行沖洗。對于壓力表，則是檢查其顯示是否正常，以及鍋爐入孔處有無(wú)泄漏等問(wèn)題。

步驟三：等到蒸汽壓力穩定后，可進(jìn)行帶壓調整，但要嚴格控制好鍋爐內的蒸汽壓力。如果是多臺蒸汽鍋爐的話(huà)，那么每一臺應是為單獨調整。

步驟四：在鍋爐的試運轉期間，應進(jìn)行排水操作，以檢查排污閥開(kāi)啟和關(guān)閉是否正常，其是否能夠正常工作。在補水原則上，主要是遵循少補勤補這一個(gè)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

中正鍋爐10噸WNS系列燃氣蒸汽鍋爐

 

首先，是將鍋爐中的給水和減溫水自動(dòng)裝置，然后，是停止引風(fēng)機，以及鍋爐中的連鎖保護動(dòng)作。同時(shí)，對爐膛負壓進(jìn)行調整，使其在-60—160KPa這一范圍內。當流化床鍋爐的主汽壓力在4.8MPa以下時(shí)，并且，其溫度在480℃以下時(shí)，關(guān)閉并汽門(mén)。此外，還要排空排汽門(mén)和疏水門(mén)，這樣，來(lái)完成該鍋爐的壓火。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的設備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐能否高效穩定的運作對企業(yè)生產(chǎn)效益有著(zhù)直接的影響。

(1)在蒸汽鍋爐投入運行前，要對鍋爐本體、風(fēng)機、給水設備，以及其安全附件等這些，進(jìn)行仔細檢查，是否有問(wèn)題，或者是安全隱患等，有的話(huà)應及時(shí)處理解決和消除，不能拖延，以免造成嚴重后果。

(2)在蒸汽鍋爐升火升壓時(shí)，應先啟動(dòng)引風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)工作，一般是五分鐘左右，以便將爐膛和煙道內殘留的氣體排出，以免其影響到鍋爐的正常工作。

(3)蒸汽鍋爐的升火速度，應緩慢進(jìn)行，不能速度太快。而且，其從冷爐到正常的運行狀態(tài)，在時(shí)間上，是不能小于1個(gè)小時(shí)的。如果，是從熱爐壓火至鍋爐運行狀態(tài)的話(huà)，則不能少于半個(gè)小時(shí)。

(4)要定期進(jìn)行鍋爐的排污工作，以確保其水位的正常，如果，其出現變動(dòng)的話(huà)，那么，應在正常水位上下40毫米左右，否則，是會(huì )出現問(wèn)題的。

(5)蒸汽鍋爐中的安全閥，應每周進(jìn)行一次手動(dòng)排氣操作，以防其內部的閥芯及閥座被粘住，這樣，也可以保證該閥門(mén)的安全可靠和靈敏度。

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鍋爐節能是一種技術(shù)。它可以進(jìn)步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節煤10%-15%。鍋爐節能是通過(guò)鍋爐信息化節能控制系統對鍋爐設備中的引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、爐排、水泵等部門(mén)自動(dòng)化控制，從而達到進(jìn)步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據用戶(hù)要求提前寫(xiě)入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進(jìn)行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個(gè)電機的轉速，達到引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、水泵電機的同步調節，進(jìn)而達到輸出恒定的氣壓值并節約能源的目的。 

鍋爐節能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結合在一起，通過(guò)一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶(hù)的認可。

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鍋爐熱效率的高低直接關(guān)系到鍋爐用者的經(jīng)濟利益，所以，鍋爐的設計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標，它決定了鍋爐的運行成本，一般來(lái)說(shuō)，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會(huì )直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率。

2)嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時(shí)，應及時(shí)酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。

4)根據鍋爐負荷及時(shí)間調整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。

5)根據原煤揮發(fā)分及時(shí)間調整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴謹、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

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在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過(guò)度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時(shí)，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時(shí)的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時(shí)調節。同時(shí)如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時(shí)給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時(shí)變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時(shí)更應相互協(xié)調，互通有無(wú)。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時(shí)因為水位調節不當造成滿(mǎn)水；甚至在鍋爐一臺送風(fēng)機跳閘時(shí)下層給粉機轉速過(guò)大造成風(fēng)管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時(shí)再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來(lái)。對于汽壓的調節來(lái)說(shuō)，“過(guò)度調節”是以增加熱損失為代價(jià)的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動(dòng)，氧量隨之波動(dòng)，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時(shí)部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動(dòng)”時(shí)應對給粉機轉速的波動(dòng)幅度加以監視，發(fā)現其波動(dòng)幅度過(guò)大，應解除自動(dòng)運行，手動(dòng)加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

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1、什么叫壓力法滑參數啟動(dòng)

是指在鍋爐啟動(dòng)前將汽輪機電動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉，鍋爐點(diǎn)火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時(shí)，對汽輪機送汽沖轉。沖轉時(shí)參數一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數啟動(dòng)的特點(diǎn)

(1）安全性好。對于汽輪機來(lái)說(shuō)，由于開(kāi)始進(jìn)入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應力和膨脹差。對鍋爐來(lái)說(shuō)，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過(guò)熱器可得到充分冷卻，并能促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃料消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時(shí)間較長(cháng)，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

雙橫鍋筒水管鍋爐主要由上、下橫鍋筒，對流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受壓部件組成。鍋爐的前部是爐膛，爐膛四周布置有水冷壁；上、下橫鍋筒位于爐膛后部，兩鍋筒之間由彎水管連接。燃燒設備多采用鏈條爐排，有的為煤粉爐或沸騰爐，裝有過(guò)熱器、省煤器和空氣預熱器。高溫煙氣由爐膛后上方流經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入對流煙道，先向下再向上呈S形上升，橫向沖刷對流管束，到達上部后再向下折入尾部煙道，經(jīng)省煤器、空氣預熱器，由引風(fēng)機、煙囪排人大氣。鍋爐蒸發(fā)量一般小于20噸/時(shí)(t/h)，工作壓力小于2.5兆帕(MPa)。

雙橫鍋筒水管鍋爐的水循環(huán)分為兩部分：一部分是上、下橫鍋筒之間的對流管束進(jìn)行水循環(huán)；另一部分是爐膛四周的水冷壁管進(jìn)行的水循環(huán)，其中前、后水冷壁管內的汽水混合物直接進(jìn)入上鍋筒，而兩側水冷壁管內的汽水混合物需經(jīng)上集箱和導汽管進(jìn)入上鍋筒。各水冷壁管內的水由下鍋筒引出的下降管供給。

雙橫鍋筒水管鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：結構合理可靠，負荷適應性好，熱效率高，操作維修方便，勞動(dòng)強度低。缺點(diǎn)：體積高大，構架金屬耗量多；對給水質(zhì)量和司爐的技術(shù)水平要求高。

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