（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94 — 4.90MPa的鍋爐。中壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84 — 10.8MPa的鍋爐。高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數為555℃。

（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數為570℃。

    一、鍋爐燃燒器工作原理： 
    鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。 
    鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。 
    二、鍋爐燃燒器運行維護操作方法：
    1、起動(dòng)： 
    （1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 
    （2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，無(wú)摩擦及碰撞聲音。 
    （3）首次啟動(dòng)應向泵內注入輸送液體。 
    （4）啟動(dòng)前應全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴禁閉閥啟動(dòng)。 
    （5）驗證電機轉動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機。 
    2、停車(chē)： 
    （1）關(guān)閉電動(dòng)機。 
    （2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。

    中正鍋爐發(fā)展至今，已經(jīng)具備完善的服務(wù)體系，為用戶(hù)提供全過(guò)程、全身心、全方位、全天候的服務(wù)，其中包括安裝全過(guò)程技術(shù)指導、72小時(shí)鍋爐房陪伴運行以及對運維人員免費進(jìn)行培訓等。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備，在其正常運轉時(shí)要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶(hù)提供免費的運維培訓，切實(shí)為用戶(hù)提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點(diǎn)重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內水位：經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動(dòng)的現象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線(xiàn)看不明確，雖然沖洗仍沒(méi)有效時(shí)，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現損壞應及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復正常后方可繼續運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細水長(cháng)流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過(guò)規定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表?yè)p壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過(guò)±2.5%應進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住應定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

     鍋爐在工程師設計階段，就有設計效率，而一般來(lái)說(shuō)，實(shí)際運行和設計熱效率是差不多的。例如中正鍋爐的油氣爐熱效率大于98%，中正低氮型循環(huán)流化床鍋爐效率通常高于88%。但是鍋爐效率并不是固定的，若您的設備運行效率低于設計效率，那么完全可以采取措施來(lái)提高鍋爐熱效率。

     鍋爐熱效率是闡明鍋爐經(jīng)濟功能的一個(gè)重要目標，熱效率高就闡明鍋爐經(jīng)濟性高，浪費燃料降低了一次動(dòng)力耗費，提高鍋爐熱效率的重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全熄滅損失。

1、降低鍋爐排煙熱損失

（1）降高空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率；

（2）嚴厲控制鍋爐鍋水水質(zhì)目標，當水冷壁管內含垢量到達400mg/m 時(shí)，應及時(shí)酸洗；

（3）盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，避免空氣預熱器冷前端受熱面上結露，招致空氣預熱器高溫腐蝕。

2、降低機械未完全熄滅熱損失

（1）依據鍋爐負荷及工夫調整熄滅工況，合理配風(fēng)，讓燃料在爐膛內充沛熄滅；

（2）依據燃料揮發(fā)分及工夫調整給料量，使燃料量維持合適。

3、降低鍋爐的散熱損失，次要增強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

a)排污要在鍋爐壓火或低負荷時(shí)進(jìn)行，且應短促間斷進(jìn)行；

b) 排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限，排污時(shí)要嚴密監視水位，防止造成鍋爐缺水；

c)操作排污閥的人員，若不能直接觀(guān)察到水位計的水位時(shí)。應與水位計的監視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污；

d)每隔八小時(shí)必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無(wú)逆止閥時(shí)，禁止同時(shí)排污；

e) 排污時(shí)不應進(jìn)行其他操作，若必需進(jìn)行其他操作時(shí)，應先停止排污；

f) 排污時(shí)，先開(kāi)啟靠近鍋爐的慢開(kāi)閥，再間斷開(kāi)、關(guān)遠離鍋爐的快開(kāi)閥，進(jìn)行快速排污。排污結束后，先關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥，然后再稍開(kāi)快開(kāi)閥，放盡積水后關(guān)閉；

g) 排污操作結束，將排污閥關(guān)閉后，應檢查排污管道出口確認無(wú)泄漏。

1. 檢查潤滑油的質(zhì)量和數量，確認符合要求;

2. 檢查軸承密封蓋和密封，檢查軸承冷卻水，確認完好;

3. 檢查機殼內、聯(lián)軸器附近、傳動(dòng)帶防護裝置等處，應無(wú)妨礙轉動(dòng)的雜物;

4. 檢查全部的基礎地腳螺栓，應保證緊固。起動(dòng)前用手轉動(dòng)葉輪一次一二次。確認葉輪無(wú)卡住和摩擦聲;

5. 關(guān)閉風(fēng)機人口調節裝置擋板;

6. 檢查無(wú)誤方可啟動(dòng)風(fēng)機，并核對風(fēng)機轉向。確認電動(dòng)機電流在要求范圍之內;

7. 風(fēng)機起動(dòng)后，逐漸開(kāi)大風(fēng)機人口調節裝置擋板至合適風(fēng)量。

中正鍋爐始終堅持“提供產(chǎn)品，是我們的榮譽(yù)；保駕護航，是我們的責任”為發(fā)展理念，為用戶(hù)提供完善的四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程技術(shù)指導，運維人員免費培訓，72小時(shí)陪伴運行等。