單縱鍋筒水管鍋爐分為輕型爐墻整裝爐型和重型爐墻散裝爐型兩種，均由上縱鍋筒、水冷壁管、對流管束和左右集箱組成。其構造特點(diǎn)：鍋筒縱向布置在爐膛上部的中央，兩組對流管束和水冷壁管分別布置在爐膛的兩側，左右對稱(chēng)，與A形相似。高溫煙氣從爐膛后部左側出煙口進(jìn)入左邊對流煙道，由后向前經(jīng)過(guò)鍋筒前端橫向煙道，折人右邊對流煙道，再由前向后流至省煤器，經(jīng)由引風(fēng)機和煙囪排出。

輕型爐墻整裝爐型的水循環(huán)：上鍋筒的水通過(guò)左、右兩側受熱較弱的對流管束下降至下集箱，再由下集箱分配給左、右兩側水冷壁管和受熱較強的對流管束，上升回到上鍋筒。 單縱鍋筒水管鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用一個(gè)鍋筒，節省鋼材；爐體呈A形，爐頂保溫層敷設方便；兩側對流管束中不砌隔墻，結構簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：?jiǎn)五佂驳乃萘啃?，運行中汽壓、水位波動(dòng)大；對給水質(zhì)量和操作管理水平要求高。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

　　熱水鍋爐離心式風(fēng)機的主要工作部件由吸風(fēng)口、葉輪，機殼及主軸組成。當主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉時(shí)，葉輪擠壓下的氣體在離心力的作用下甩向機殼，并被擠壓產(chǎn)生一定的流動(dòng)壓頭，經(jīng)機殼出口中輸送出去。中正熱水鍋爐為大家介紹。

   

　　為了在能量損失最小的條件下把動(dòng)壓變成靜壓，風(fēng)機機殼的出口做成擴散型，其漸擴角度小于15度。在熱水鍋爐風(fēng)機的入口處裝有喇叭口形，是為了以最小的入口損失來(lái)保證把進(jìn)口氣流均勻地導入到葉輪中去。調節檔板是由一組可轉身的傘形葉片、中部蘑菇頭支承架和外框來(lái)組成。當傘形葉片的角度由0~90º轉身過(guò)程中，檔板的流通截面由封閉到全開(kāi)，起到了進(jìn)風(fēng)量的調節作用。葉片角度的旋轉借助于框架外部的環(huán)形扳把上下調整。

　　熱水鍋爐風(fēng)機的葉輪由前盤(pán)、后盤(pán)及一組葉片組成。葉片一般有兩種型式，前傾式與后傾式。前傾式葉片風(fēng)機具有較高的全壓，但效率較低。后傾式葉片是把氣流由內向外壓出去的，常把葉片作成機翼型而得到較高的風(fēng)機效率。

　　　 　　 　　

　　采用新的應用技術(shù)裝置或設施來(lái)提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個(gè)提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術(shù)。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過(guò)程，有效地提高了燃燒效率，得到了實(shí)踐的普遍認可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經(jīng)煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時(shí)，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著(zhù)火及燃燒過(guò)程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應用技術(shù)元件的組成，來(lái)吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進(jìn)水溫度的裝置。具有傳熱啟動(dòng)快、傳熱效率高、結構緊湊、體積小、便于安裝等特點(diǎn)?？捎行У亟档团艧煖囟?，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度。實(shí)踐證明，一臺7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預熱器

　　利用熱管應用技術(shù)元件的組成來(lái)降低排煙溫度，提高進(jìn)入熱水鍋爐爐內的冷空氣溫度，又是一個(gè)提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進(jìn)入爐內的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實(shí)踐證明， 一臺7.0MW熱管空氣預熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　?、? 必須不間斷地根據供熱情況來(lái)調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證壓力的穩定。當鍋爐負荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調節門(mén)來(lái)達到，調節完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類(lèi)煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過(guò)篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時(shí)應提前8小時(shí)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過(guò)多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　工業(yè)鍋爐節能改造技術(shù)，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節煤10%-15%?；驹硎前迅咝虏牧霞夹g(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結合在一起，通過(guò)一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶(hù)的認可。

　　要治理燃煤帶來(lái)的大氣污染問(wèn)題，必須對現有老式燃煤鏈條工業(yè)鍋爐的改造工作予以高度重視，大力推進(jìn)節能環(huán)保設備科技創(chuàng )新和應用，推廣高效節能環(huán)保煤粉鍋爐技術(shù)及產(chǎn)品，依靠科技手段節能并治理污染。

　　工業(yè)鍋爐的節能改造可以從兩個(gè)方面發(fā)力：一是進(jìn)行技術(shù)改造。未來(lái)將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。在天然氣等資源豐富地區進(jìn)行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區，采用太陽(yáng)能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術(shù)。

　　　 　　 　　

　　冷凝鍋爐由于它的煙氣回收技術(shù)，熱效率可以達107%~109%，而普通鍋爐則只有90%~92%的熱效率，因此，在運行費用上冷凝鍋爐要低許多。另外，由于冷凝鍋爐將煙氣中的溫度下降而產(chǎn)生冷凝水，從而使煙氣中的NOX排放物大大下降，達5星級標準。不過(guò)，目前冷凝鍋爐的價(jià)格較貴，所以初次投資本錢(qián)較大。目前市場(chǎng)上冷凝鍋爐的熱交換器裝置有不銹鋼和硅鋁鎂合金的兩種，其中康丹森冷凝鍋爐是硅鋁鎂合金的，傳熱更快，更耐腐蝕！ 　　 　　冷凝鍋爐熱效率影響因素： 　　 　　冷凝鍋爐與普通燃氣鍋爐不同的是，冷凝鍋爐的熱負荷越小，熱效率越高，而整個(gè)供暖季的熱負荷大約在30-50%，因此冷凝鍋爐能夠保持較高的熱效率。冷凝鍋爐的回水溫度越低，熱效率越高，但是當回水溫度低于50℃時(shí)，普通的燃氣鍋爐會(huì )產(chǎn)生大量的冷凝水，因此冷凝鍋爐對鍋爐材質(zhì)要求很高。 　　 　　冷凝鍋爐采用全預混燃燒方式： 　　 　　全預混燃燒方式能夠將空氣和燃氣的比例控制在范圍，保證混合氣體的過(guò)?？諝庀禂翟?.2-1.3之間，既能夠保證燃料充分燃燒，又能夠減少氮氧化物的生成，降低鍋爐熱損失。 　　 　　冷凝鍋爐輻射換熱與對流換熱相結合： 　　 　　冷凝鍋爐采用鼓風(fēng)式全預混燃燒器，燃燒頭表面為金屬纖維編織物，只在燃燒頭的筒壁上形成一層淡藍色火焰，并且由于筒壁的溫度很高，便形成了一個(gè)高溫輻射源，與不銹鋼大氣式燃燒器相比，金屬纖維燃燒器既有輻射換熱，又有對流換熱，換熱效果更好。 　　　 　　 　　

　　市場(chǎng)上所說(shuō)的冷凝鍋爐就是冷凝熱水鍋爐。冷凝熱水鍋爐能夠有如此高的熱效率，則是因為以下幾個(gè)原因： 　　 　　1) 超低煙氣溫度 　　 　　常規鍋爐排煙溫度在110℃-200℃左右，而冷凝鍋爐因為要達到冷凝效果使煙氣中的水蒸氣變成水就要降低排煙溫度，使其達到水蒸氣的露點(diǎn)（55℃）溫度，所以冷凝鍋爐的排煙溫度在40℃-70℃之間。這樣就充分的利用了熱量，大大降低了熱量的損失。 　　 　　2) 全預混式燃燒 　　 　　常規鍋爐風(fēng)量不能自動(dòng)調節，所以在小火時(shí)空氣供給量大，而大火時(shí)可能會(huì )過(guò)小，從而不完全燃燒，浪費燃氣；而冷凝鍋爐是全預混式燃燒，空氣量可以自動(dòng)調節，使空氣量與燃氣量的比例更加合適燃燒。 　　 　　3) 全封閉式燃燒 　　 　　常規鍋爐只有火焰上方有主熱交換器，周?chē)鷷?huì )造成熱量損失；而冷凝鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒火焰周?chē)菬峤粨Q器，從而有效的降低了爐體自身的熱量。 　　　 　　 　　

燃料燃燒產(chǎn)生熱量，傳遞給鍋爐內的水，熱量傳遞的效果叫做熱效率。

鍋爐的熱效率，其是用η來(lái)表示，并且是有對應的計算公式，是為：鍋爐熱效率=輸出熱量/輸入熱量×100%，而與這一計算公式相對應的公式，是有以下這些，是為：

鍋爐輸入熱量＝燃料消耗量×進(jìn)入鍋爐燃料低位發(fā)熱量

鍋爐輸出的熱量＝鍋爐蒸發(fā)量×(過(guò)熱蒸汽比焓－鍋爐給水比焓)－鍋爐排污量×(鍋爐飽和蒸汽的比焓－鍋爐給水比焓)－(鍋爐冷渣器冷卻水回水的比焓－冷渣器入口冷卻水的比焓)×冷渣器冷卻水量

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，且配合量身定制的鍋爐系統，熱效率得到了進(jìn)一步提升，廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。